基于靜態(tài)法和動(dòng)態(tài)法分類總結(jié)了材料界面結(jié)合強(qiáng)度的常用評(píng)價(jià)方法,靜態(tài)法主要包括剝離法、剪切法、拉伸法、彎曲法、納米劃痕法、激光劃痕法、激光層裂法和無(wú)損評(píng)價(jià)法等;動(dòng)態(tài)法主要包括單擺沖擊劃痕法、多沖接觸疲勞法和滾動(dòng)接觸疲勞法等。此外,材料界面結(jié)合強(qiáng)度評(píng)價(jià)還可借助有限元輔助分析,該方法可模擬分析靜態(tài)法、動(dòng)態(tài)法等方法的測(cè)量過(guò)程。各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件不同,因此應(yīng)根據(jù)界面處兩種材料的熱學(xué)和力學(xué)性能等差異,選取合適的測(cè)量方法,再結(jié)合力學(xué)分析模型,選擇合適的求解方法,得到材料的界面結(jié)合強(qiáng)度。隨著新材料和新型表征技術(shù)的涌現(xiàn),研究者們需要不斷改進(jìn)現(xiàn)有的測(cè)試方法,使材料界面結(jié)合強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法更加簡(jiǎn)單易行、定量準(zhǔn)確。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)材料進(jìn)展. 2020年09期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：10 頁(yè)

【部分圖文】：

壓縮剪切法示意圖[16]

當(dāng)復(fù)合板材厚度小于10 mm時(shí)，采用壓縮剪切法會(huì)導(dǎo)致板材彎曲變形，影響測(cè)量精度，甚至難以測(cè)得界面剪切強(qiáng)度值。因此，當(dāng)被測(cè)試樣厚度小于10 mm時(shí)，可以采用拉伸剪切的方法測(cè)量其剪切強(qiáng)度，即以一定的拉伸速度對(duì)試樣施加載荷，直至試樣被剪斷。GB/T6396-2008中規(guī)定的具體拉伸剪切法如圖2所示[16]。陳天賜[20]通過(guò)升高A356/2024基板的預(yù)熱溫度提高了復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度，并使其剪切強(qiáng)度最大值達(dá)到了57.93 MPa。姜國(guó)圣等[21]將采用不同表面處理方法處理得到的鉬板和銅板復(fù)合后，通過(guò)拉伸剪切法測(cè)得經(jīng)過(guò)噴砂處理的材料復(fù)合后界面剪切強(qiáng)度最高，可達(dá)到78.9 MPa。但是拉伸剪切法只適合于復(fù)層相對(duì)較厚的情況，當(dāng)復(fù)層厚度低于1 mm時(shí)，則很容易在復(fù)層最薄弱的位置發(fā)生彎曲和斷裂，影響測(cè)試精度，甚至檢測(cè)失敗。

垂直拉伸法又叫做粘結(jié)拉伸法，是將復(fù)層試樣用粘結(jié)劑粘結(jié)到便于施加載荷的物體上，然后在該物體的另一端施加拉伸載荷，直至復(fù)層拉脫的一種方法，其示意圖見(jiàn)圖3[9]。垂直拉伸法測(cè)得的試樣界面結(jié)合強(qiáng)度是通過(guò)計(jì)算平均拉伸強(qiáng)度得到的，如式(3)所示[24]:

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：2954211