膜材雙軸電液比例加載控制系統(tǒng)研究
【學(xué)位單位】:上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2015
【中圖分類】:TB383.2
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 課題研究的背景與意義
1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
1.3 論文主要研究內(nèi)容
第二章 膜材雙軸電液比例加載試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)
2.1 引言
2.2 膜材性能及試驗(yàn)要求
2.2.1 膜材力學(xué)特性
2.2.2 力/位置/速度控制的解耦要求
2.2.3 雙軸加載的解耦要求
2.2.4 試驗(yàn)加載方式適應(yīng)性要求
2.2.5 加載譜適應(yīng)性要求
2.2.6 不同膜材試件適應(yīng)性要求
2.3 電液比例加載系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
2.3.1 系統(tǒng)液壓原理
2.3.2 伺服液壓缸選型
2.3.3 電磁比例方向閥選型
2.3.4 電磁比例溢流閥選型
2.3.5 液壓泵與電機(jī)選型
2.4 試驗(yàn)臺(tái)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.5 控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.6 本章小結(jié)
第三章 膜材雙軸電液比例加載控制系統(tǒng)建模與仿真
3.1 引言
3.2 數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)
3.2.1 電磁比例方向閥數(shù)學(xué)模型
3.2.2 單個(gè)閥控液壓缸數(shù)學(xué)模型
3.3 液壓系統(tǒng)建模
3.3.1 基于AMESim的液壓系統(tǒng)建模
3.3.2 電磁比例方向閥模型確認(rèn)
3.4 控制系統(tǒng)建模及聯(lián)合仿真建模
3.4.1 AMESim與Simulink聯(lián)合仿真介紹
3.4.2 基于Simulink的控制系統(tǒng)建模
3.5 系統(tǒng)特性分析
3.5.1 系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
3.5.2 力跟蹤特性分析
3.5.3 位置/速度跟蹤特性分析
3.6 待解決的問題
3.7 本章小結(jié)
第四章 膜材雙軸電液比例加載控制系統(tǒng)策略分析
4.1 引言
4.2 力/位置/速度控制解耦及分析
4.2.1 位置/速度控制的綜合
4.2.2 常用的力/位置控制解耦方法
4.2.3 基于位置補(bǔ)償?shù)目刂撇呗?br> 4.2.4 普通PID控制策略及未解決的問題
4.3 小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制策略
4.3.1 小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制
4.3.2 小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制器
4.4 控制仿真及結(jié)果
4.4.1 NCL試驗(yàn)方法仿真
4.4.2 日本試驗(yàn)方法仿真
4.4.3 德國試驗(yàn)方法仿真
4.4.4 其他試驗(yàn)方法仿真
4.5 本章小結(jié)
第五章 膜材雙軸電液比例加載控制系統(tǒng)試驗(yàn)與分析
5.1 引言
5.2 硬件系統(tǒng)搭建
5.2.1 工業(yè)計(jì)算機(jī)
5.2.2 數(shù)據(jù)板卡
5.2.3 拉力傳感器及位移傳感器
5.2.4 控制柜設(shè)計(jì)
5.3 控制軟件設(shè)計(jì)
5.3.1 普通PID控制算法實(shí)現(xiàn)
5.3.2 小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制算法實(shí)現(xiàn)
5.3.3 控制程序架構(gòu)
5.3.4 基于MFC的操作界面
5.4 試驗(yàn)與結(jié)果分析
5.4.1 NCL試驗(yàn)方法
5.4.2 日本試驗(yàn)方法
5.4.3 德國試驗(yàn)方法
5.4.4 其他試驗(yàn)方法
5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
6.1 總結(jié)
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)成果
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本文編號:2829962
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