發(fā)布時間：2020-08-08 07:27

【摘要】：高強度石墨塊體具有良好的機械性能和低孔隙率,能夠加工成高性能產品,這對于核工業(yè),航空航天技術和高科技領域至關重要,如用于加熱元件,電極設備,核反應堆等。過去,通常將骨料(石墨或各種焦炭等)和粘結劑(瀝青,樹脂等)作為原料混合以制備石墨塊體,但這個過程會導致較高的能耗和嚴重的污染。后來人們一直在尋找通過直接燒結石墨粉來生產石墨塊體的方法,然而由于石墨的高穩(wěn)定性導致燒結無法實現(xiàn)。隨著高溫核反應堆的發(fā)展,對先進的高強石墨的需求正在以前所未有的速度增長。因此,高強度石墨塊體材料的研究與制備工作迫在眉睫。本研究旨在制備高密度高強度的塊體納米石墨,I并初步探索其力學性能及強化機理。首先,以不同粒徑的納米金剛石(ND)粉末作為制備石墨塊體的前驅體,按一定比例進行混合,先制備出復合金剛石粉體,再在氬氣的氣氛下通過放電等離子體燒結(SPS)制備各向同性石墨塊體材料,探究高密度塊體納米石墨的制備工藝及條件。使用X射線衍射,掃描電子顯微鏡,透射電子顯微鏡和拉曼光譜來表征該石墨的微觀結構。結果顯示,尺寸1OOnm,50nm,10nm的金剛石粉末按8:1:1比例混合均勻后,在80MPa壓力下,以150℃/min的速率升溫至1600℃,保溫5min后所制備的石墨塊體密度最大,高達1.89g/Cm3。該石墨的顆粒微觀形貌為“洋蔥”狀小球。其次,結合制備出來的高密度各向同性塊體納米石墨,進一步探究其力學性能及強化機理。利用抗彎、抗壓、納米壓痕和劃痕測試來表征該石墨的機械性能。結果表明,由于其獨特的內在結構,所制備的石墨塊體具有超高的彎曲強度、抗壓強度、楊氏模量和顯微硬度,分別為160MPa,350MPa,33GPa和2.5GPa。納米石墨洋蔥是以C60為核的準球形碳納米粒子,通過理論計算研究了約有70層球殼的納米石墨洋蔥模型的應力-應變狀態(tài),用靜水壓法對其進行加載,最終正確地表示出納米石墨洋蔥的受力分布情況。這種石墨塊體材料由于其獨特的結構和優(yōu)異的性能,預計能在傳統(tǒng)石墨無法承受的強應力苛刻環(huán)境中起關鍵作用。
【學位授予單位】：海南大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TQ127.11;TB383.1
【圖文】：

邐高強度塊體納米石墨材料的制備與性能研究邐逡逑堆積，層間距較大，通過石墨化熱處理，亂層結構會提高其規(guī)則性，層間距變小逡逑（Ｂｕｃｋｌｅｙｅｔａｌ．，１９９３）。通常用層間距來表７ＴＣ石墨化度（Ｂａｃｏｎ，邋１９５６）：逡逑ｇ邋＝邋（０．３４４０邋－邋ｄＯＯ２）／（０．３４４０邋－邋０．３３５４）邐（１－１）逡逑式中，ｇ為石墨化度（％），０．３４４０和０．３３５４分別為完全未石墨化和理想晶體的層逡逑間距離，為石墨樣品的（００２）面間距�？梢酝ㄟ^布拉格公式（Ｋｌｕｇ，１９５４）求得：逡逑Ｘ邋＝邋２ｄ００１邋ｓｉｎ０邐（１－２）逡逑式中，九為Ｘ射線波長，為面間距，０為（００１）面的衍射角。逡逑

焙燒和浸漬工藝需要多次重復，最后在超過ｌ000°Ｃ的溫度下進行石墨化得到多晶石逡逑墨塊體。普通石墨生產周期長，能耗高，污染大，產品品質不容易控制，主要用于一逡逑般的電極、坩堝、發(fā)熱體等。圖１－３為普通多晶石墨的生產工藝流程圖Ｏｎａｇａｋｉｅｔａｌ．，逡逑２０１３）。逡逑７逡逑

ＳＰＳ工藝中，粉末顆粒表面比常規(guī)電燒結工藝更容易純化和活化，并且促進了材料在逡逑微觀和宏觀間轉移，因此與傳統(tǒng)工藝相比，ＳＰＳ可以在更低的溫度和更短的時間內獲逡逑得更高質量的燒結體。圖１－６示出了典型的直流脈沖電流路徑以及用導電粉末材料，逡逑并且在ＳＰＳ燒結過程中，脈沖電流如何流過模具、石墨沖頭和粉末顆粒的。ＳＰＳ過程逡逑是一種電燒結技術，它將來自特定脈沖發(fā)生器的直流脈沖電壓和大電流施加到顆粒粉逡逑末，不僅促進燒結，還有效地消除了存在于粉末顆粒表面上的吸附氣體、氧化膜和雜逡逑質。逡逑１５逡逑

【參考文獻】

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1 劉斯忠;王洪江;;基于Horsfield填充理論的深錐底流濃度預測[J];銅業(yè)工程;2016年01期

2 李榮彬;孔令豹;張志輝;杜雪;陳新;劉強;;微結構自由曲面的超精密單點金剛石切削技術概述[J];機械工程學報;2013年19期

3 劉占軍;郭全貴;曹雅秀;劉長安;宋進仁;劉朗;;利用“二次焦”制備高強炭/石墨材料[J];新型炭材料;2006年04期

本文編號：2785262