發(fā)布時間：2017-10-08 22:23

  本文關(guān)鍵詞：基于Fluent的角接觸球軸承油膜動壓穩(wěn)定性研究

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【摘要】：隨著現(xiàn)代機(jī)械的發(fā)展,人們開始追求更高的機(jī)械精度,更快的機(jī)械速率。精度的要求體現(xiàn)于機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的精確性與穩(wěn)定性,速率的要求則是機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的不斷提高,這兩個方面的進(jìn)步都離不開軸承的作用。而軸承合理的潤滑設(shè)計(jì)則是給軸承注入了靈魂,使得軸承大幅度提高了自身的承載和耐磨能力,進(jìn)而提高了機(jī)械的精度和速率,使得經(jīng)濟(jì)效益最大化。在軸承潤滑過程中,潤滑油膜的狀態(tài)會根據(jù)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)工況變化、潤滑油的噴油速度變化以及外載荷的變化而發(fā)生改變。在油膜狀態(tài)變化中最易出現(xiàn)便是油膜失效的問題,即由于轉(zhuǎn)速和外載荷的變化引起油膜局部壓力成倍增長,最終導(dǎo)致油膜破裂,軸承轉(zhuǎn)子與內(nèi)外圈直接接觸發(fā)生摩擦與磨損。了解和分析油膜失效的原因,研究轉(zhuǎn)速、油速、外載荷對油膜失效的影響,以采取有效措施來預(yù)防和阻止?jié)L動球軸承在轉(zhuǎn)速、油速、外載荷等變化下的潤滑失效,可大大避免整體機(jī)械設(shè)備的損壞。本文在第2章中,首先對軸承潤滑理論進(jìn)行了詳細(xì)的推導(dǎo),以及對該方程的簡化和邊界條件選取進(jìn)行了說明,其次詳細(xì)分析了計(jì)算流體力學(xué)的基本控制方程,以及在求解方程中所用到離散化方法、求解方法、網(wǎng)格生成方法;在本文第3、4章中,針對軸承動壓潤滑方式,以數(shù)值模擬三維滾動軸承腔內(nèi)油膜分布為切入點(diǎn)進(jìn)行研究,對三維滾動軸承在潤滑過程中軸承轉(zhuǎn)速、噴油口速度以及外載荷等工況的變化進(jìn)行對比,分析各工況對軸承潤滑油穩(wěn)定性的影響。最后對本文的試驗(yàn)工作進(jìn)行闡述,對試驗(yàn)數(shù)據(jù)與仿真數(shù)據(jù)之間的誤差進(jìn)行研究。
【關(guān)鍵詞】：動壓潤滑 數(shù)值模擬 油膜穩(wěn)定性 滑移網(wǎng)格
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TH133.3
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-9
• 第1章 緒論9-15
• 1.1 引言9-10
• 1.2 研究背景及意義10-11
• 1.2.1 研究背景10
• 1.2.2 研究意義10-11
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-13
• 1.3.1 動壓潤滑研究進(jìn)展11-13
• 1.3.2 動壓潤滑油膜穩(wěn)定性研究現(xiàn)狀13
• 1.4 本文的主要研究內(nèi)容13-15
• 第2章 理論基礎(chǔ)15-31
• 2.1 軸承潤滑理論基礎(chǔ)15-27
• 2.1.1 概述15-16
• 2.1.2 雷諾方程16-24
• 2.1.3 膜厚方程24-25
• 2.1.4 邊界條件的選取25-27
• 2.2 流體數(shù)值模擬理論基礎(chǔ)27-29
• 2.2.1 離散化方法27
• 2.2.2 離散控制方程的求解27-28
• 2.2.3 網(wǎng)格生成28-29
• 2.3 本章小結(jié)29-31
• 第3章 穩(wěn)態(tài)工況下的數(shù)值研究31-61
• 3.1 軸承油膜仿真模型的建立31-38
• 3.1.1 軸承幾何模型的簡化31-33
• 3.1.2 軸承模型網(wǎng)格劃分33
• 3.1.3 7014角接觸球軸承流場模擬計(jì)算33-35
• 3.1.4 油量分布結(jié)果分析35-38
• 3.2 軸承潤滑簡化模型建立38-45
• 3.2.1 轉(zhuǎn)速工況研究39-40
• 3.2.2 潤滑油入口截面工況研究40-45
• 3.3 穩(wěn)態(tài)工況潤滑結(jié)果分析45-60
• 3.3.1 不同轉(zhuǎn)速對油膜穩(wěn)定的影響45-52
• 3.3.2 不同潤滑油噴口油速對油膜穩(wěn)定的影響52-60
• 3.4 本章小結(jié)60-61
• 第4章 非穩(wěn)態(tài)工況下的研究及試驗(yàn)對比61-73
• 4.1 不同軸承間隙下的油膜穩(wěn)定性研究61-68
• 4.1.1 模型建立61-62
• 4.1.2 結(jié)果分析62-68
• 4.2 試驗(yàn)與仿真對比68-72
• 4.2.1 試驗(yàn)方案68-69
• 4.2.2 結(jié)果對比69-72
• 4.3 本章小結(jié)72-73
• 第5章 總結(jié)與展望73-75
• 5.1 工作總結(jié)73
• 5.2 展望73-75
• 參考文獻(xiàn)75-79
• 作者簡介及在學(xué)期間所取得的科研成果79-80
• 一、作者簡介79
• 二、在學(xué)期間所取得的科研成果79
• 三、主要參與的科研項(xiàng)目79
• 四、獲得的獎勵79-80
• 致謝80

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中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 湖南省軸承防銹質(zhì)量檢查組;湖南省軸承防銹質(zhì)量檢查總結(jié)[J];軸承;1977年Z1期

2 M.J.Durella ,王心明;發(fā)動機(jī)軸承[J];國外內(nèi)燃機(jī)車;1977年03期

3 肖成定;;劣質(zhì)風(fēng)扇軸承的改造[J];家電檢修技術(shù);2008年22期

4 董av冿;;滑R罩岢械膐d滑，

本文編號：996583