本文關(guān)鍵詞：球軸承溝道形狀誤差評(píng)定及溝道表面微小壓痕深度的測(cè)量與分析

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【摘要】：降低軸承的振動(dòng)和噪聲一直是軸承行業(yè)急需解決的一大難題,隨著國(guó)內(nèi)外軸承市場(chǎng)對(duì)低噪音軸承需求量的增加,軸承的減振降噪技術(shù)越來(lái)越受到軸承生產(chǎn)廠家的重視。目前就廣泛應(yīng)用的深溝球軸承而言,我國(guó)的產(chǎn)品同國(guó)外先進(jìn)水平相比,存在著振動(dòng)值大、音質(zhì)差、靜音壽命短等問(wèn)題。球軸承溝道表面的形狀誤差會(huì)直接影響軸承的性能和精度,本文介紹了國(guó)內(nèi)外關(guān)于軸承溝道表面形狀誤差檢測(cè)的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題,詳細(xì)研究分析了球軸承溝道表面質(zhì)量參數(shù)包括溝道圓度,波紋度,表面粗糙度及溝道R的形狀誤差等具體的評(píng)定算法�；谇蜉S承溝道形狀的幾何特性,導(dǎo)出了球軸承溝道面的面形方程；利用所測(cè)得的溝道表面高度數(shù)據(jù)求解出溝道擬合面并進(jìn)行擬合去除后,實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)溝道輪廓全局形狀誤差的評(píng)定,并討論了溝道表面放置歪斜因素對(duì)于全局誤差評(píng)定的影響。對(duì)于實(shí)際帶有微小壓痕的球軸承溝道表面,利用白光掃描干涉儀測(cè)量,對(duì)測(cè)量結(jié)果運(yùn)用減量迭代的算法求得壓痕的深度分布從而獲得最大深度值。通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)階面臺(tái)階高度的測(cè)量,對(duì)該分析方法進(jìn)行驗(yàn)證,確認(rèn)了該方法的可行性與準(zhǔn)確性。
【關(guān)鍵詞】：軸承溝道 形狀誤差 壓痕深度 減量迭代
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH133.3
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 1 緒論7-13
• 1.1 引言7-9
• 1.2 軸承溝道形狀誤差檢測(cè)的研究現(xiàn)狀9-12
• 1.2.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀9-10
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀10-12
• 1.3 論文主要研究?jī)?nèi)容12-13
• 2 軸承溝道表面質(zhì)量參數(shù)的評(píng)定13-23
• 2.1 前言13
• 2.2 圓度誤差的評(píng)定13-14
• 2.3 波紋度的評(píng)定14-17
• 2.4 表面粗糙度的評(píng)定17-18
• 2.4.1 評(píng)定基準(zhǔn)-基準(zhǔn)線17
• 2.4.2 評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)17-18
• 2.5 軸承溝道R形狀誤差的評(píng)定18-19
• 2.6 三維表面形貌特征的評(píng)定19-22
• 2.6.1 三維表面形貌的評(píng)定參數(shù)19-21
• 2.6.2 三維表面形貌的測(cè)量方法21-22
• 2.7 本章小結(jié)22-23
• 3 球軸承溝道表面數(shù)學(xué)模型的建立23-30
• 3.1 內(nèi)溝道面形方程的推導(dǎo)23-26
• 3.2 外溝道面形方程的推導(dǎo)26-29
• 3.3 本章小結(jié)29-30
• 4 球軸承溝道表面形狀誤差的評(píng)定30-42
• 4.1 溝道表面輪廓高度數(shù)據(jù)的獲取30-32
• 4.2 內(nèi)溝道面的擬合與仿真分析32-35
• 4.3 外溝道面的擬合與仿真分析35-38
• 4.4 擬合方法的改進(jìn)38-40
• 4.5 本章小結(jié)40-42
• 5 球軸承溝道表面微小壓痕的測(cè)量與分析42-48
• 5.1 前言42
• 5.2 微小壓痕的深度分布及最大深度值的獲取42-45
• 5.3 方法驗(yàn)證45-47
• 5.4 本章小結(jié)47-48
• 6 結(jié)論與展望48-50
• 6.1 結(jié)論48
• 6.2 展望48-50
• 致謝50-51
• 參考文獻(xiàn)51-54
• 附錄54

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條

1 李偉健;潘存云;王榮吉;張湘;;滾動(dòng)軸承減振降噪技術(shù)[J];軸承;2009年12期

2 范淑果,郝宏偉,楊建芳,劉順?lè)?最大內(nèi)接圓法評(píng)定圓度誤差值的程序設(shè)計(jì)技術(shù)[J];燕山大學(xué)學(xué)報(bào);2005年03期

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 周佳;軸承溝道形狀誤差評(píng)定算法研究[D];河南科技大學(xué);2012年

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本文編號(hào)：705899