在變形溫度為300～450℃,應(yīng)變速率為0.01～10 s^-1、壓縮變形量為60%的條件下,利用Gleeble-1500熱模擬機(jī)進(jìn)行熱壓縮模擬實(shí)驗(yàn),研究了7075鋁合金的流變行為。通過(guò)微觀組織觀察,分析了平均晶粒尺寸隨變形溫度和應(yīng)變速率的變化規(guī)律;根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線,建立了周紀(jì)華流變應(yīng)力本構(gòu)方程,并進(jìn)行優(yōu)化和驗(yàn)證。結(jié)果表明,當(dāng)變形溫度為300℃時(shí),平均晶粒尺寸隨應(yīng)變速率的增加而減小;當(dāng)應(yīng)變速率為0.1 s^-1時(shí),平均晶粒尺寸隨變形溫度的增加先減小后增加;優(yōu)化后的7075鋁合金流變應(yīng)力本構(gòu)方程具有較高的精度,在應(yīng)變?chǔ)拧?.1的情況下,擬合相關(guān)系數(shù)R為0.9862,平均相對(duì)誤差A(yù)ARE為5.54%。

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【部分圖文】：

圖1試樣的原始組織(a)縱截面(b)橫截面

7075鋁合金在不同變形溫度和應(yīng)變速率下的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖2所示。可以看出，真應(yīng)力-應(yīng)變曲線呈現(xiàn)出3個(gè)變形階段。在第1階段(峰值應(yīng)力出現(xiàn)之前)，前期加工硬化率非常高，應(yīng)力隨著應(yīng)變的增加而迅速增加，直至達(dá)到材料的屈服應(yīng)力，位錯(cuò)密度也逐漸增加，位錯(cuò)間塞積和纏結(jié)作用抑制了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，....

圖2不同變形條件下7075鋁合金的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線(a)0.01s-1(b)0.1s-1(c)1s-1(d)10s-1

圖1試樣的原始組織(a)縱截面(b)橫截面2.2變形條件對(duì)金相組織的影響

圖3變形溫度為300℃，不同應(yīng)變速率下7075鋁合金的微觀組織(a)0.01s-1(b)0.1s-1(c)1s-1(d)10s-1

式中:σ為應(yīng)力;為應(yīng)變速率;ε為應(yīng)變;M1～M6為與材料有關(guān)的回歸系數(shù);T=t/300，其中，t為變形溫度。通過(guò)回歸分析，得到7075鋁合金的流變應(yīng)力本構(gòu)方程回歸系數(shù)，如表2所示。圖4應(yīng)變速率為0.1s-1，不同變形溫度下7075鋁合金的微觀組織(a)350℃(b)400℃(....

圖4應(yīng)變速率為0.1s-1，不同變形溫度下7075鋁合金的微觀組織(a)350℃(b)400℃(c)450℃

圖3變形溫度為300℃，不同應(yīng)變速率下7075鋁合金的微觀組織(a)0.01s-1(b)0.1s-1(c)1s-1(d)10s-1把得到的方程回歸系數(shù)值代入式(1)，得到7075鋁合金的流變應(yīng)力本構(gòu)方程:

本文編號(hào)：3961003