研究了離子氮化對(duì)超高強(qiáng)度不銹鋼CF170試件顯微組織和力學(xué)性能的影響。金相和力學(xué)性能分析的結(jié)果表明:未滲氮試件金相組織中只有少量殘余奧氏體存在,滲氮處理后金相組織中有大量殘余奧氏體。經(jīng)X射線衍射法檢測(cè),滲氮處理后殘余奧氏體較未滲氮增加了4.7倍。滲氮后,試驗(yàn)鋼抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度和沖擊功明顯下降,但韌性提高。

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【部分圖文】：

圖1CF170試驗(yàn)件三維模型

1.2工藝流程將超高強(qiáng)度不銹鋼CF170原材料規(guī)格為ф90mm×50mm的鍛制棒材加工成ф70mm×20mm的試件1件，試件加工工藝流程為：下料→粗車外形→固溶時(shí)效處理（時(shí)效處理：510℃，5h）→精加工→線切割，分為2個(gè)試件，分別稱試件1和試件2，試驗(yàn)件三維模型見圖1。....

圖4未滲氮和滲氮力學(xué)性能對(duì)比

CF170不銹鋼在深冷處理過程中馬氏體體積收縮，F(xiàn)e原子的晶格常數(shù)變小、C原子的固溶度降低[4-5]，使C原子析出，馬氏體過飽和度下降。由于C原子擴(kuò)散遷移能力較弱，擴(kuò)散距離更短，因而在馬氏體板條邊界、板條內(nèi)和原奧氏體晶界處會(huì)析出更加細(xì)小、彌散的碳化物微粒，碳化物體積分?jǐn)?shù)也明顯增大....

圖2金相試樣

將切割而成的試件1和熱處理后的試件2分別制成如圖2所示的金相試樣，在AxiovertA1金相顯微鏡下觀察其微觀組織。微觀組織形貌中殘余奧氏體含量如圖3所示�？梢钥闯觯措x子氮化的試件1中只有少量殘余奧氏體組織存在（圖3(b））（見電子版）。而經(jīng)離子氮化處理后的試件2可以觀察到....

圖3未滲氮和滲氮?dú)堄鄪W氏體含量對(duì)比

微觀組織形貌中殘余奧氏體含量如圖3所示�？梢钥闯觯措x子氮化的試件1中只有少量殘余奧氏體組織存在（圖3(b））（見電子版）。而經(jīng)離子氮化處理后的試件2可以觀察到明顯的大量殘余奧氏體組織（圖3(d））（見電子版）。經(jīng)離子氮化處理后相當(dāng)于進(jìn)行了二次時(shí)效處理，且溫度較第一次時(shí)效高。為進(jìn)....

本文編號(hào)：3920069