當(dāng)前我國(guó)在精密自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承產(chǎn)品,主要依賴(lài)進(jìn)口,特別是在整體外圈型自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承技術(shù)研究、制造方面,存在技術(shù)空白。整體外圈型自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承的制造核心瓶頸之一是精密成形工藝,其工藝關(guān)鍵在于:提高軸承外圈內(nèi)表面的成形質(zhì)量,減少內(nèi)外圈之間的擠壓力,形成均勻游隙和高精度接觸球面。尤其是對(duì)于大直徑的自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承精密成形來(lái)說(shuō),成形過(guò)程中總體成形力較大,同等潤(rùn)滑條件下摩擦力也很大。摩擦力的變化對(duì)于大直徑自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承的成形精度有較大的影響,同時(shí)也會(huì)對(duì)模具的壽命有較大的影響。因此,本文針對(duì)內(nèi)徑80mm大直徑自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承,提出帶介質(zhì)擠壓工藝具有重要的研究?jī)r(jià)值。本文的具體工作有:首先,闡述與分析了國(guó)內(nèi)外整體外圈型自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承制造工藝研究與應(yīng)用的現(xiàn)狀,闡述了“非約束表面定向成形”的概念;結(jié)合冷擠壓成形理論知識(shí)分析了基于“非約束表面定向成形”原理的外圈錐孔擠壓成形工藝的成形特點(diǎn),分析了潤(rùn)滑條件對(duì)于成形精度、金屬流動(dòng)、成形力大小和模具受力的影響;然后,對(duì)大直徑自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承進(jìn)行了外圈坯料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)數(shù)值模擬和單因素分析法,分析了不同潤(rùn)滑條件極其不穩(wěn)定性,對(duì)于關(guān)節(jié)軸承成形質(zhì)量、成形過(guò)程金屬流動(dòng)、模具受力和...

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 整體外圈型自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承的特點(diǎn)及發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 整體外圈型關(guān)節(jié)軸承的制造技術(shù)特點(diǎn)
        1.2.2 整體外圈型關(guān)節(jié)軸承制造技術(shù)國(guó)外研究現(xiàn)狀
        1.2.3 整體外圈型關(guān)節(jié)軸承制造技術(shù)國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 本研究針對(duì)的問(wèn)題和意義
    1.4 研究?jī)?nèi)容
第2章 外圈錐孔擠壓成形工藝分析與帶介質(zhì)的外圈錐孔擠壓成形工藝設(shè)計(jì)
    2.1 非約束表面定向成形工藝原理
    2.2 自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承外圈錐孔擠壓成形工藝原理
    2.3 錐孔擠壓成形力計(jì)算
        2.3.1 冷擠壓變形的三個(gè)階段
        2.3.2 影響單位擠壓力的主要因素
        2.3.3 縮徑成形冷擠壓成形力和凹模徑向擠壓應(yīng)力的近似計(jì)算
        2.3.4 外圈錐孔擠壓成形力和凹模所受徑向擠壓力近似計(jì)算
    2.4 錐孔擠壓成形工藝摩擦分析
        2.4.1 錐孔擠壓過(guò)程中摩擦對(duì)成形的影響
        2.4.2 錐孔擠壓過(guò)程的滑動(dòng)摩擦種類(lèi)
        2.4.3 錐孔擠壓過(guò)程的摩擦特點(diǎn)
        2.4.4 影響摩擦力的因素
    2.5 帶介質(zhì)的外圈錐孔擠壓成形工藝的提出
        2.5.1 帶介質(zhì)環(huán)的外圈錐孔擠壓成形工藝原理
        2.5.2 帶整體式介質(zhì)環(huán)的錐孔擠壓成形工藝的提出
        2.5.3 帶開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)的錐孔擠壓成形工藝的提出
    2.6 開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)受力模型分析
        2.6.1 凹模入口和錐孔拐角處受力分析
        2.6.2 開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)上端圓孔處的受力分析
        2.6.3 開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)下端圓孔處受力分析
    2.7 模具上下凹模設(shè)計(jì)
        2.7.1 上凹模內(nèi)腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.7.2 上凹模結(jié)構(gòu)確定
        2.7.3 下凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    2.8 本章小結(jié)
第3章 外圈錐孔擠壓和帶介質(zhì)外圈錐孔擠壓成形初步分析
    3.1 有限元數(shù)值模型建立
        3.1.1 數(shù)值模擬軟件選用
        3.1.2 幾何有限元模型建立
        3.1.3 坯料材料模型創(chuàng)建
    3.2 坯料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
        3.2.1 單圓弧外圈坯料設(shè)計(jì)
        3.2.2 單圓弧坯料結(jié)構(gòu)成形質(zhì)量分析
        3.2.3 樣條曲線(xiàn)擬合外圈坯料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成形質(zhì)量分析
    3.3 摩擦對(duì)于錐孔擠壓成形影響的數(shù)值模擬分析
        3.3.1 摩擦對(duì)于對(duì)于外圈成形質(zhì)量的影響
        3.3.2 摩擦對(duì)于外圈成形金屬流動(dòng)的影響
        3.3.3 摩擦對(duì)成形力的影響
        3.3.4 摩擦對(duì)于模具受力的影響
    3.4 帶整體式介質(zhì)環(huán)的外圈錐孔擠壓成形工藝數(shù)值模擬分析
        3.4.1 有無(wú)介質(zhì)環(huán)的外圈錐孔成形工藝對(duì)比
        3.4.2 整體式介質(zhì)環(huán)材料對(duì)成形的影響
        3.4.3 整體式介質(zhì)環(huán)材料對(duì)成形的影響
    3.5 帶開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)錐孔擠壓與整體式介質(zhì)環(huán)工藝對(duì)比
        3.5.1 開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)有限元模型建立
        3.5.2 開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)、整體式介質(zhì)環(huán)與無(wú)環(huán)成形質(zhì)量對(duì)比
        3.5.3 開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)與整體式介質(zhì)環(huán)成形力對(duì)比
        3.5.4 開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)與整體式介質(zhì)環(huán)摩擦力的對(duì)比
    3.6 帶開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)成形中潤(rùn)滑條件對(duì)模具受力的影響
    3.7 本章小結(jié)
第4章 帶開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)成形質(zhì)量與三工步工藝分析
    4.1 帶開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)擠壓成形質(zhì)量和介質(zhì)環(huán)受力評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
        4.1.1 外圈內(nèi)、外表面周向成形質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
        4.1.2 開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)受力評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
    4.2 帶開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)成形質(zhì)量分析
        4.2.1 開(kāi)縫數(shù)對(duì)外圈成形質(zhì)量影響
        4.2.2 介質(zhì)環(huán)內(nèi)表面半徑對(duì)外圈周向成形質(zhì)量影響
    4.3 帶開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)外圈錐孔擠壓成形工藝方案研究
        4.3.1 大開(kāi)縫數(shù)介質(zhì)環(huán)成形方案分析
        4.3.2 少縫多工步成形工藝原理
        4.3.3 少縫多工步擠壓成形方案分析
        4.3.4 帶開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)成形方案選擇
    4.4 帶開(kāi)縫式介質(zhì)環(huán)成形過(guò)程中介質(zhì)環(huán)受力的數(shù)值模擬分析
        4.4.1 環(huán)的開(kāi)縫數(shù)對(duì)于介質(zhì)環(huán)的受力影響
        4.4.2 環(huán)的厚度變化對(duì)介質(zhì)環(huán)受力的影響
        4.4.3 環(huán)的高度對(duì)介質(zhì)環(huán)受力的影響
        4.4.4 環(huán)上下端圓孔大小對(duì)介質(zhì)環(huán)受力的影響
    4.5 三工步成形介質(zhì)環(huán)受力分析與選擇
        4.5.1 開(kāi)縫數(shù)10 的介質(zhì)環(huán)的正交分析
        4.5.2 正交分析指標(biāo)和因素水平的確定
        4.5.3 正交結(jié)果分析
    4.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果
致謝



本文編號(hào)：3856897