隨著經(jīng)濟(jì)全球化和科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展,以信息技術(shù)為主導(dǎo)的先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)滲透到經(jīng)濟(jì)和社會(huì)生活的各個(gè)領(lǐng)域,成為提升產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和社會(huì)進(jìn)步的強(qiáng)大動(dòng)力。 隨著我國(guó)社會(huì)的發(fā)展和生產(chǎn)物質(zhì)的豐富,人們對(duì)產(chǎn)品的需求趨于多樣化和個(gè)性化,多品種小批量的生產(chǎn)模式已經(jīng)成為現(xiàn)代制造企業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式因此,開(kāi)展基于制造資源的計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)調(diào)度集成方法的工程應(yīng)用研究,對(duì)提高企業(yè)資源的利用率以及提高企業(yè)對(duì)多品種小批量市場(chǎng)需求的快速響應(yīng)能力具有重要的意義。 本文的主要研究工作和貢獻(xiàn)在于: 1、構(gòu)建了基于制造資源的計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（Compuetr Aided ProcessPlanning,CAPP）與生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)調(diào)度（Production Planning Scheduling,PPS）集成模型,并進(jìn)行了集成系統(tǒng)的總體規(guī)劃。 2、針對(duì)流程行業(yè)的特點(diǎn),開(kāi)展了產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計(jì)方法的研究,提出了基于遺傳算法的裝配工藝自動(dòng)生成方法,研制了基于企業(yè)制造資源的裝配工藝自動(dòng)生成模塊。 3、研究了機(jī)加工CAPP的多工藝路線創(chuàng)成方法。分析了基于特征的零件信息描述... 

【文章頁(yè)數(shù)】：111 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 引言
        1.1.1 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的主要問(wèn)題
        1.1.2 信息技術(shù)對(duì)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的重要作用
        1.1.3 實(shí)現(xiàn)制造業(yè)信息化的關(guān)鍵技術(shù)
    1.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究綜述
        1.2.1 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)方法研究
        1.2.2 生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)調(diào)度方法研究
        1.2.3 CAPP與PPS集成方法研究
    1.3 論文研究的目的、主要內(nèi)容及論文章節(jié)安排
        1.3.1 研究目的
        1.3.2 主要研究?jī)?nèi)容
        1.3.3 論文章節(jié)安排
第2章 基于制造資源的CAPP與PPS集成系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
    2.1 基于制造資源的CAPP與PPS集成系統(tǒng)分析
        2.1.1 基于制造資源的CAPP與PPS集成系統(tǒng)的特點(diǎn)
        2.1.2 工藝方案可選因素分析
    2.2 基于制造資源的CAPP與PPS集成系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
        2.2.1 CAPP與PPS的功能及集成模型
        2.2.2 主要功能模塊
        2.2.3 系統(tǒng)總體流程
    2.3 系統(tǒng)的軟硬件開(kāi)發(fā)環(huán)境及物理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        2.3.1 系統(tǒng)的硬件環(huán)境
        2.3.2 系統(tǒng)的軟件環(huán)境
        2.3.3 系統(tǒng)的物理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    2.4 小結(jié)
第3章 產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計(jì)方法研發(fā)
    3.1 產(chǎn)品裝配工藝概述
        3.1.1 產(chǎn)品裝配工藝的發(fā)展概況
        3.1.2 裝配工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)
        3.1.3 裝配工藝設(shè)計(jì)方法研究
    3.2 基于遺傳算法的產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計(jì)
        3.2.1 遺傳算法
        3.2.2 基于遺傳算法的產(chǎn)品裝配工藝生成算法
        3.2.3 產(chǎn)品裝配工藝生成模塊研制
    3.3 產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計(jì)案例測(cè)試
        3.3.1 產(chǎn)品裝配工藝的描述與分類
        3.3.2 基于工序節(jié)拍均衡目標(biāo)的產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計(jì)案例與測(cè)試
        3.3.3 基于工序順序約束的產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計(jì)案例與測(cè)試
    3.4 小結(jié)
第4章 Flow shop生產(chǎn)線能力平衡與作業(yè)調(diào)度方法研發(fā)
    4.1 一般調(diào)度問(wèn)題的基本描述
    4.2 生產(chǎn)線能力平衡與作業(yè)調(diào)度問(wèn)題
    4.3 Flow shop生產(chǎn)線能力平衡與作業(yè)調(diào)度數(shù)學(xué)模型
        4.3.1 Flow shop生產(chǎn)線能力平衡模型描述
        4.3.2 多目標(biāo)Flow shop作業(yè)調(diào)度數(shù)學(xué)模型
        4.3.3 Flow shop生產(chǎn)線能力平衡與作業(yè)調(diào)度之間的關(guān)系
    4.4 Flow shop生產(chǎn)線能力平衡與作業(yè)調(diào)度關(guān)鍵技術(shù)研究
        4.4.1 生產(chǎn)線能力平衡啟發(fā)式規(guī)則研究
        4.4.2 Flow shop車間作業(yè)調(diào)度的遺傳算法設(shè)計(jì)
        4.4.3 Flow shop生產(chǎn)線能力平衡與作業(yè)調(diào)度模塊研制
    4.5 Flow shop生產(chǎn)線能力平衡與作業(yè)調(diào)度案例測(cè)試
        4.5.1 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試案例及結(jié)果分析
        4.5.2 工程實(shí)際測(cè)試案例及結(jié)果分析
    4.6 小結(jié)
第5章 機(jī)加工CAPP多工藝路線創(chuàng)成方法研發(fā)
    5.1 基于特征的零件信息描述
        5.1.1 特征建模技術(shù)概述
        5.1.2 零件信息描述方法
    5.2 基于車間資源的特征加工決策研究
        5.2.1 基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)和產(chǎn)生式規(guī)則的加工方法工藝知識(shí)庫(kù)
        5.2.2 車間資源與規(guī)則的動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)
        5.2.3 推理機(jī)實(shí)現(xiàn)
    5.3 多工藝方案表示方法
        5.3.1 多工藝方案的表示
        5.3.2 AOV網(wǎng)表示的多工藝網(wǎng)絡(luò)生成圖
    5.4 小結(jié)
第6章 Job shop多目標(biāo)生產(chǎn)資源優(yōu)化與作業(yè)調(diào)度方法研發(fā)
    6.1 Job shop多目標(biāo)生產(chǎn)資源優(yōu)化與作業(yè)調(diào)度數(shù)學(xué)模型
        6.1.1 Job shop多目標(biāo)生產(chǎn)資源優(yōu)化模型建立
        6.1.2 作業(yè)調(diào)度的多目標(biāo)函數(shù)數(shù)學(xué)模型
    6.2 多工藝路線的調(diào)度方法
        6.2.1 多工藝路線的優(yōu)選方法
        6.2.2 作業(yè)調(diào)度方案的生成方法
    6.3 Job shop多目標(biāo)生產(chǎn)資源優(yōu)化與作業(yè)調(diào)度案例測(cè)試
    6.4 小結(jié)
第7章 總結(jié)和展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝
附錄A 基礎(chǔ)板詳細(xì)工藝信息表



本文編號(hào)：3718045