熔融沉積快速成型技術(shù)是近年來應(yīng)用最廣泛的一種增材制造技術(shù),能實現(xiàn)CAD模型到實物的快速制作,滿足當代社會對制造業(yè)的高效率要求和個性化需求,在各行業(yè)發(fā)揮了重要作用,已得到廣泛應(yīng)用。熔融沉積成型技術(shù)是絲材逐層堆積的過程,絲材堆積的先后順序使成型件產(chǎn)生溫度差,因各部分冷卻收縮不均勻而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,容易造成成型件應(yīng)力集中、翹曲變形、粘接不牢的缺陷。因此,為提高成型件的精度,本文首先分析翹曲變形的成因并建立了翹曲模型,再借助ANSYS軟件模擬成型過程中成型件的溫度場和應(yīng)力場,在設(shè)備優(yōu)化的基礎(chǔ)上結(jié)合成型試驗尋求最優(yōu)的工藝參數(shù)組合。本文主要研究內(nèi)容和采用的方法是:（1）根據(jù)熔融沉積成型出現(xiàn)的制件精度缺陷問題,首先總結(jié)了目前國內(nèi)外為提高成型件的精度問題,在對精度有重要影響的成型設(shè)備精度、成型材料性能和工藝參數(shù)設(shè)置方面的研究發(fā)展現(xiàn)狀,通過分析在研究中出現(xiàn)的問題,確定了采用有限元分析和在優(yōu)化設(shè)備基礎(chǔ)上進行成型試驗的研究方法,達到提高型腔類成型件精度的目的。（2）分析了熔融沉積的工藝原理和成型過程,通過合理的簡化假設(shè),建立了熔融沉積成型件翹曲變形的理論模型;分析確立了合理的掃描填充軌跡,采用有限元軟件ANSY... 

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學位級別】：碩士

【圖文】：

熔融沉積系統(tǒng)簡圖

圓柱體的STL擬合數(shù)據(jù)模型

圓柱體的STL擬合數(shù)據(jù)模型

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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[8]基于FDM技術(shù)的快速成型機設(shè)計及工藝參數(shù)優(yōu)化[D]. 朱景峰.寧夏大學 2016
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[10]熔融沉積快速成型出絲系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 童煒山.東南大學 2015



本文編號：3663190