簡要敘述了液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生液壓油污染的原因與危害,闡述了目前普遍應(yīng)用的靜態(tài)取樣檢測液壓油清潔度等級方法及其局限性與實時檢測液壓油清潔度等級的必要性。針對某型裝備循環(huán)清洗過程中無法實時檢測液壓油清潔度等級的現(xiàn)狀,分析研究三種設(shè)計改進方案,在不影響裝備原有功能與性能的基礎(chǔ)上進行設(shè)計改進,通過設(shè)計接頭、管路布局,增加外接顆粒度分析儀接口,解決無法實時檢測液壓油清潔度等級問題,通過相應(yīng)實驗驗證表明,設(shè)計改進方案合理可行,裝備交付客戶使用后口碑良好。 

【文章來源】：液壓與氣動. 2020,(07)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

清洗機循環(huán)清洗原理圖

如圖2所示,將連接清洗機接頭3、接頭4的2根連接管一端拔下,分別與加油機的接頭3、接頭4連接,從而使清洗機與加油機液壓系統(tǒng)管路處于連通狀態(tài)。關(guān)閉K3,斷開加油機油路與氣路連接,啟動清洗機電機驅(qū)動泵工作,在泵的工作壓力作用下,加油機中的液壓油經(jīng)加油機與清洗機內(nèi)部的過濾器過濾,實現(xiàn)裝備對接后循環(huán)清洗功能。清洗機在對自身以及對加油機循環(huán)清洗過程中,通過高精度過濾器的過濾精度與清洗時間保證液壓油清潔度等級,當(dāng)清洗機長時間使用后,殘留在過濾器濾芯上的污染物增加,過濾器進、出油口兩端壓差增大,過濾能力下降,采取延長清洗時間或更換新過濾器的措施來保證液壓油清潔度等級,清洗后再通過靜態(tài)取樣檢測液壓油清潔度等級,效率低下,已滿足不了客戶執(zhí)行任務(wù)的時間考核要求。因此,對清洗機進行設(shè)計改進,使其具備實時檢測液壓油清潔度等級的功能十分必要。

針對清洗機在對加油機循環(huán)清洗過程中無法實時檢測液壓油清潔度等級的現(xiàn)狀,在不影響清洗機功能與性能的基礎(chǔ)上對其進行設(shè)計改進分析研究,分析研究ab段、cd段與ef段3種設(shè)計改進方案,方案分段示意如圖3所示。ab段與cd段設(shè)計改進方案僅需對清洗機外置的連接管進行設(shè)計改進,連接管中間增加1個三通接頭、專用測壓接頭與顆粒度分析儀(以下簡稱分析儀)連接;ef段設(shè)計改進方案需對清洗機油濾接頭、管路與面板進行設(shè)計改進,通過改進后的油濾接頭、管路、裝于面板上的專用測壓接頭與分析儀連接。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3602538