發(fā)布時(shí)間：2022-01-16 19:04

　　針對(duì)微型離心泵泵葉塑件成型模具設(shè)計(jì)困難的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種改進(jìn)型三板點(diǎn)澆口模以用于該泵葉塑件的成型。塑件的澆注成型應(yīng)用3個(gè)點(diǎn)澆口來(lái)進(jìn)行平衡注塑,以控制塑件成型變形。模腔布局為1模1腔。針對(duì)塑件葉槽區(qū)域脫模困難問(wèn)題,設(shè)計(jì)了一種3層3次復(fù)合抽芯脫模用于難脫模葉槽部位特征的脫模,機(jī)構(gòu)中,將葉槽部位特征的成型塊分割成2層成型件后,機(jī)構(gòu)的第一次抽芯動(dòng)作由彈簧驅(qū)動(dòng)上層滑塊實(shí)施上層成型塊的抽芯;機(jī)構(gòu)的第二次抽芯由斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)實(shí)施下層成型塊的抽芯;最后,由彎銷驅(qū)動(dòng)基座滑塊帶動(dòng)2個(gè)側(cè)抽芯滑塊向外抽芯,以讓出塑件完全頂出脫模的運(yùn)動(dòng)空間。第二次抽芯、第三次抽芯的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力分別由模架模板的第三次開模、第四次開模打開來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。塑件的最終脫模由油缸驅(qū)動(dòng)頂針板及頂桿頂出而實(shí)現(xiàn)塑件的完全脫模�；谒芗�、流道脫模及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作需要,將典型三板點(diǎn)澆口模架改進(jìn)為四板4次開模點(diǎn)澆口,從而能使塑件、流道廢料及驅(qū)動(dòng)滑塊機(jī)構(gòu)分次按序來(lái)實(shí)施抽芯脫模。模具脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)作設(shè)置合理,機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,模具整體工作可靠,有較好的設(shè)計(jì)參考價(jià)值。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)塑料. 2020,34(07)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

泵葉塑件

滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

泵葉塑件的注射成型設(shè)計(jì)，需要結(jié)合塑件的具體結(jié)構(gòu)尺寸情況來(lái)決定塑件的成型模具方案[8-10]。如圖2所示，塑件的最大外形輪廓尺寸為?56 mm，總高度為17 mm，在生產(chǎn)精度要求為MT5等級(jí)要求下，為保證成型精度，模腔布局以1模1腔布局較為妥當(dāng)�？紤]到塑件為“三明治”形式的多層組合體，注塑時(shí)，料流在腔體內(nèi)的流動(dòng)情況比較復(fù)雜，冷卻收縮后，容易引起區(qū)域間的變形不一致而導(dǎo)致最終的成型尺寸產(chǎn)生較大的尺寸“超差”，因而澆注設(shè)計(jì)時(shí)，考慮采用多點(diǎn)澆注較為合適，對(duì)于圓盤類塑件，多點(diǎn)澆注時(shí)，一般采用3點(diǎn)點(diǎn)澆口來(lái)進(jìn)行平衡式澆注。塑件成型的最大難點(diǎn)是6個(gè)葉槽的脫模，導(dǎo)致葉槽脫模困難的尺寸如圖2中A-A剖視圖所示，葉槽的形狀為從內(nèi)到外的喇叭口形狀，喇叭出口高度8 mm，跨度弦長(zhǎng)26 mm，且為螺旋線旋出走勢(shì)。葉槽的上端面，即上槽邊為平面形式，而下槽邊則為由外向內(nèi)為下延伸槽形式，其下降錐度為15°，從外圓周到內(nèi)圓周的徑向長(zhǎng)度為12 mm。從葉槽的結(jié)構(gòu)形狀分析可以得出以下脫模結(jié)論：(1)單個(gè)葉槽成型件的形狀為內(nèi)尖外寬，這有利于葉槽型芯的抽芯抽出；(2)葉槽喇叭口的高度為8 mm，型芯的強(qiáng)度可能不夠，需要采用高強(qiáng)度合金鋼材料；(3)下槽邊按錐度15°下降成槽，形成內(nèi)寬外窄的倒扣形狀，不利于葉槽型芯的抽出，強(qiáng)制抽芯抽出會(huì)破壞塑件[10-13]，因而該葉槽型芯只能設(shè)計(jì)成組合型芯，通過(guò)分步抽芯的方式來(lái)將型芯抽出，才能保證塑件的成型完整性，這也是本塑件成型模具結(jié)構(gòu)及機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)所在。

【參考文獻(xiàn)】：
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