針對(duì)面成型光固化的制件難以滿足許多領(lǐng)域性能要求高的問(wèn)題,搭建了實(shí)驗(yàn)平臺(tái)并對(duì)成型工藝和制件性能進(jìn)行了研究,通過(guò)成型工藝參數(shù)優(yōu)化和后處理工藝提高了制件性能,通過(guò)研究制件在潮濕環(huán)境下的性能變化得出了制件的使用注意事項(xiàng),對(duì)生產(chǎn)實(shí)際具有一定的指導(dǎo)意義。首先,進(jìn)行了分層厚度、曝光時(shí)間、底層曝光時(shí)間、底層層數(shù)、回合等待時(shí)間和分層方向的單因素實(shí)驗(yàn),研究了單一成型工藝參數(shù)對(duì)尺寸精度、表面硬度和彎曲強(qiáng)度的影響規(guī)律,并分別篩選出了對(duì)制件性能指標(biāo)中尺寸精度、表面硬度和彎曲強(qiáng)度影響最大的成型工藝參數(shù)。其次,進(jìn)行了多因素正交試驗(yàn),研究了多種成型工藝參數(shù)耦合對(duì)尺寸精度、表面硬度和彎曲強(qiáng)度的影響,通過(guò)極差分析法進(jìn)行了參數(shù)優(yōu)化,選擇出了最佳的成型工藝參數(shù)值組合,并依據(jù)各參數(shù)對(duì)制件性能的影響力大小進(jìn)行了排序,以便于實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)各參數(shù)的利弊權(quán)衡。尺寸精度的最優(yōu)化參數(shù)值組合為:分層厚度0.15mm,曝光時(shí)間25s,回合等待時(shí)間20s,該參數(shù)值組合將尺寸相對(duì)誤差從3.55%降低到了1.15%。表面硬度的最優(yōu)化參數(shù)值組合為:分層厚度0.1mm,底層曝光時(shí)間40s,底層層數(shù)2層,該參數(shù)值組合將表面邵氏硬度從82.2HA提高到了89... 

【文章來(lái)源】：西安科技大學(xué)陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：62 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

面成型光固化3D打印原理

西安科技大學(xué)碩士畢業(yè)論文（4）打印實(shí)驗(yàn)測(cè)試件，實(shí)驗(yàn)研究后固化工藝和熱處理工藝的參數(shù)優(yōu)化，得出光敏樹(shù)脂制件抗彎性能、抗拉性能的提高方法。本課題采用物理實(shí)驗(yàn)與理論分析相結(jié)合的方法，通過(guò)搭建面成型光固化實(shí)驗(yàn)臺(tái)打印實(shí)驗(yàn)測(cè)試件，包括成型工藝、后處理工藝、環(huán)境影響研究的實(shí)驗(yàn)測(cè)試件，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行理論分析。本文的技術(shù)路線，如圖 1.2 所示。

圖 2.1 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的基本結(jié)構(gòu)的設(shè)備運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部動(dòng)軸僅進(jìn)行直線上下運(yùn)動(dòng)。成型每層的厚Z 運(yùn)動(dòng)軸需要帶動(dòng)成型平臺(tái)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)定位精度極其重要。成型過(guò)程中的成型平m 以上。平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方案較多，可選用的有皮帶傳導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)的精度較高，常用于精密設(shè)件每成型一層都需要進(jìn)行離型動(dòng)作，成型離型層分離，隨后成型平臺(tái)下降到樹(shù)脂槽進(jìn)行時(shí)，成型平臺(tái)和離型膜都會(huì)受到一定所固定的絲杠需要承受較大的拉應(yīng)力而不雙光軸結(jié)構(gòu)中，單光軸結(jié)構(gòu)容易晃動(dòng)，雙

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