ZTA15鈦合金鑄件在進行精密加工過程中存在局部掉塊現(xiàn)象。利用多種微觀物理表征分析手段,即OM、SEM、EDS、XRD,結(jié)合拉伸性能結(jié)果,分析對比掉塊區(qū)域和正常區(qū)域的顯微組織與力學性能,探討掉塊區(qū)域異常組織對拉伸行為的影響機制。結(jié)果表明:掉塊區(qū)域與正常區(qū)域雖均呈雙態(tài)組織,但掉塊區(qū)域組織中β相含量遠超過正常區(qū)域,出現(xiàn)了β斑。微區(qū)成分分析表明Fe元素的偏析是導(dǎo)致異常組織和β斑的最主要因素,同時也是導(dǎo)致合金的塑性急劇下降的主要原因。Fe元素的偏析改變了合金的組織結(jié)構(gòu),這主要是因為Fe在α-Ti中的飽和度僅有0.1%（質(zhì)量分數(shù)）,從而導(dǎo)致脆性TiFe共晶相的形成,提高強度卻降低了合金鑄件的塑性,導(dǎo)致鑄件在加工過程中掉塊。 

【文章來源】：航空材料學報. 2020,40(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

掉塊區(qū)域1拉伸斷口形貌（a）宏觀形貌；（b）顯微形貌

掉塊區(qū)域2拉伸斷口形貌（a）宏觀形貌；（b）顯微形貌

正常區(qū)域拉伸斷口形貌（a）宏觀形貌；（b）顯微形貌

【參考文獻】：
期刊論文
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