擺線齒廓內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的圓弧齒廓嚙合時(shí),存在著嚙合界限點(diǎn)。在界限點(diǎn)以內(nèi),內(nèi)外轉(zhuǎn)子齒廓相互嚙合,而界限點(diǎn)以外的外轉(zhuǎn)子則不參與嚙合。若將嚙合界限點(diǎn)以外的外轉(zhuǎn)子上不嚙合的齒廓曲線,改善成內(nèi)轉(zhuǎn)子擺線的二次包絡(luò)曲線,可增加一道共軛密封。這對(duì)改善油泵的密封、增高排出壓力和提高油泵容積效率都是有益的。根據(jù)一次包絡(luò)擺線泵參數(shù)的優(yōu)化理論和擺線泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系,運(yùn)用齒輪嚙合原理,推導(dǎo)出外轉(zhuǎn)子的二次包絡(luò)齒廓方程;建立二次包絡(luò)擺線泵的流道模型,應(yīng)用Fluent的動(dòng)網(wǎng)格理論和湍流理論對(duì)二次包絡(luò)擺線泵內(nèi)的壓力場(chǎng)進(jìn)行仿真分析。 

【文章來(lái)源】：機(jī)床與液壓. 2010,38(19)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

工作原理圖的如

2　二次包絡(luò)齒廓曲線2·1　一次包絡(luò)———獲得內(nèi)轉(zhuǎn)子齒廓[7]圖2中,在外轉(zhuǎn)子中心建立整體固定坐標(biāo)系Oxy及與其固連的動(dòng)坐標(biāo)系O1x1y1,在內(nèi)轉(zhuǎn)子中心建立與其固連的動(dòng)坐標(biāo)系O2x2y2。在初始位置,x軸與x1軸重合,x2軸與x軸平行。外轉(zhuǎn)子圓弧齒廓中心分布圓半徑為Rz,圓弧齒廓的半徑為rz。外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子的圖2　坐標(biāo)系中心距為e,內(nèi)、外轉(zhuǎn)子齒數(shù)分別為zb、zg。在機(jī)構(gòu)中,內(nèi)轉(zhuǎn)子將繞z2軸按角速度ω2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)α2角

可得到二次包絡(luò)內(nèi)齒輪。建立坐標(biāo)系如圖3所示。在二次包絡(luò)內(nèi)齒輪中心建立整體坐標(biāo)系Oxy及與其固連的動(dòng)坐標(biāo)系O1x1y1,在一次包絡(luò)外齒輪中心建立與其固連的動(dòng)坐標(biāo)系O2x2y2。內(nèi)齒輪與外齒輪的中心距為e,兩輪齒數(shù)分別為zb、zg。在機(jī)構(gòu)中,將一次包絡(luò)內(nèi)轉(zhuǎn)子按角速度ω2繞z2軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)α2角,根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系,二次包絡(luò)外轉(zhuǎn)子將按角速度ω2隨外齒輪繞z2軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)β2角。根據(jù)齒輪嚙合原理,嚙合方程表達(dá)式為:?2(θ,β1)=n2v212=0 (3)由此得二次包絡(luò)外轉(zhuǎn)子的齒廓ρ31方程一般表達(dá)式為:·8·機(jī)床與液壓第38卷

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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