雙相不銹鋼（The duplex stainless steel,DSS）因其優(yōu)異的耐腐蝕性和力學(xué)性能,成為與奧氏體型、鐵素體型不銹鋼并列的一類不銹鋼,已被公認(rèn)為21世紀(jì)的主流不銹鋼種,目前正越來越多地用于化學(xué)、石化、造紙和石油等工業(yè)。2205型雙相不銹鋼是雙相不銹鋼中應(yīng)用最普遍的一種鋼種。但是,這類雙相不銹鋼在制造和焊接過程中往往會(huì)因?yàn)闊崽幚砉に嚥划?dāng)導(dǎo)致δ鐵素體粗大,使鋼的性能惡化,直接影響它的質(zhì)量和安全可靠性。因此,對(duì)雙相不銹鋼特別是2205雙相不銹鋼進(jìn)行晶粒細(xì)化方法的探討,已成為該類鋼實(shí)際應(yīng)用的一個(gè)重要研究方向。本文基于Cr-Ni不銹鋼中存在兩種物相轉(zhuǎn)變:δ→γ+σ（σ化時(shí)效反應(yīng)）和γ+σ→δ（反σ化固溶反應(yīng)）,進(jìn)行了細(xì)化晶粒的研究,設(shè)計(jì)了對(duì)原材料首先進(jìn)行預(yù)先固溶處理,隨后σ化時(shí)效處理以及最終固溶處理的“三步法細(xì)晶強(qiáng)化”熱處理工藝,利用光學(xué)顯微鏡（OM）、透射電鏡（TEM）、掃描電鏡（SEM）、X射線衍射分析儀（XRD）等實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備,通過拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)等方法研究了2205型雙相不銹鋼試樣在預(yù)先固溶處理、σ化時(shí)效處理和最終固溶處理三個(gè)工藝階段的物相組成和組織性能的變化規(guī)律,得... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁(yè)數(shù)】：61 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鋼鐵材料強(qiáng)度的發(fā)展Fjg.l.2Thedeve.oPmentofthesteels’strength

用金屬材料組織的最重要、最基本的方法。通常鋼鐵材料的晶粒直徑約為數(shù)百林m至10林m。目前，實(shí)際應(yīng)用的成塊材料可獲得的最細(xì)鐵素體組織約為5林m。如圖1.3所示，獲得細(xì)晶的方法有:利用相變和再結(jié)晶的熱處理(或形變熱處理)，鋼液超速急冷，機(jī)械合金化(或機(jī)械碾磨)，超細(xì)粒子燒結(jié)，以及非晶晶體化等特殊工藝方法。但是后面幾種方法可以獲得納米尺度的超細(xì)組織，但受形狀限制，目前尚難以生產(chǎn)出大型結(jié)構(gòu)材料。

圖1.5通過形核和核長(zhǎng)大進(jìn)行相變和再結(jié)晶的過程 F19.1.5CausesofPhasetransformingandreerystallizing相變、再結(jié)晶細(xì)化晶粒的原理如圖1.5所示，擴(kuò)散型相變和再結(jié)晶等通過原子擴(kuò)散發(fā)生的固態(tài)反應(yīng)是通過新相形核和隨后的核長(zhǎng)大進(jìn)行的。反應(yīng)結(jié)束后，在高溫長(zhǎng)時(shí)間停留，會(huì)發(fā)生晶粒長(zhǎng)大。因此，為通過相變和再結(jié)晶獲得細(xì)晶，必須使反應(yīng)剛結(jié)束時(shí)的組織盡量細(xì)小，并盡可能抑制隨后的晶粒長(zhǎng)大。1.5.3.1相變、再結(jié)晶結(jié)束后的晶粒大小及其細(xì)化方法在反應(yīng)依靠新相形核和核長(zhǎng)大進(jìn)行的情況下相變(再結(jié)晶)剛結(jié)束時(shí)的晶粒大小決定于形核速率I和核長(zhǎng)大速率G。例如，反應(yīng)按x=l一exp(一(汀/3)IG，T‘)(Johnson一Mehl一Avrami)(l一6)式進(jìn)行時(shí)，反應(yīng)剛結(jié)束時(shí)的平均粒徑d可以下式表示陰l:d一 0.9l(G/川(l一7)式(l一7)表明

【參考文獻(xiàn)】：
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