對(duì)TB17鈦合金試樣進(jìn)行了冷鍛,利用EBSD、TEM以及拉伸試驗(yàn)研究了變形量工藝參數(shù)對(duì)合金微觀組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:鈦合金棒材經(jīng)過(guò)固溶后基體中生成了具有大尺寸晶粒的組織。合金冷鍛變形后XRD衍射峰位置依然出現(xiàn)在和原先相同的位置,只是在合金變形后出現(xiàn)了衍射峰寬化。變形量60%時(shí),基體中出現(xiàn)了位錯(cuò)塞積的現(xiàn)象,在合金明顯變形的組織中生成了剪切帶結(jié)構(gòu)。隨著試樣變形量的增大,合金抗拉強(qiáng)度增大。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(19)北大核心

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冷鍛前TB17鈦合金的EBSD和TEM像

圖2為冷鍛變形的TB17鈦合金EBSD測(cè)試的圖像�？梢园l(fā)現(xiàn)，在20%的變形量下，晶界區(qū)域形成了眾多胞狀亞晶和小角度晶界，此時(shí)HA和LA的組織形態(tài)也與原先的有顯著區(qū)別，HA、LA在基體中的比例依次達(dá)到了13%和87%。隨著變形量達(dá)到40%時(shí)，晶粒的軸向結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了較大的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且LA比例也隨之增加。之后，當(dāng)變形量上升至60%時(shí)，在晶界區(qū)域的顯微組織轉(zhuǎn)變?yōu)樵S多纖維帶。并且，還可以看到有部分剪切帶出現(xiàn)，此時(shí)的HA和LA比例分別等于10%和90%。在20%的變形量條件下，基體中形成的LA比例約達(dá)到固溶態(tài)下的3倍，同時(shí)隨冷變形量增大LA比例也表現(xiàn)為緩慢上升的情況。圖3為TB17鈦合金冷鍛前后試樣的XRD結(jié)果�？梢园l(fā)現(xiàn)，各個(gè)試樣的組織類型都是β相組成，這一組織相是TB17鈦合金在室溫狀態(tài)下對(duì)應(yīng)的穩(wěn)定相。對(duì)其冷鍛后進(jìn)行XRD測(cè)試，得到的衍射峰位置依然出現(xiàn)和原先相同的位置，只是在合金變形后出現(xiàn)了衍射峰寬化的結(jié)果。

從圖5中可以看到冷鍛變形量60%后TB17鈦合金EBSD的襯度和取向結(jié)果，橫坐標(biāo)的位置對(duì)應(yīng)圖中箭頭�？梢园l(fā)現(xiàn)，在合金出現(xiàn)明顯變形的組織中生成了剪切帶結(jié)構(gòu)。掃描箭頭指定部位可以看到不同微觀晶粒對(duì)應(yīng)的取向。圖5中剪切帶內(nèi)HA和LA共存，結(jié)合圖2中結(jié)果可知，在冷鍛變形過(guò)程中晶粒多以位錯(cuò)塞積形式存在于剪切帶之間，這增大相鄰晶界之間的位向差，進(jìn)而提高了高角度晶界取向的大尺寸晶粒。圖4 不同變形量下冷鍛TB17鈦合金的TEM像

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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