滑動軸承廣泛應(yīng)用于鍍鋅線沉沒輥支撐中,包含軸套和襯套兩個部分。軸套和襯套都處于高溫、腐蝕以及受載的工況中。所以鍍鋅線沉沒輥滑動軸承很容易因受到腐蝕磨損而失效,滑動軸承副材料的使用壽命決定了整個鍍鋅線的運行時間。為了保證鍍鋅生產(chǎn)線的長期運行,目前最理想的方法是選擇合適的滑動軸承副材料進行配對。為了篩選出具有良好匹配性能的材料,設(shè)計開發(fā)了模擬高溫鋅液環(huán)境下滑動軸承副材料的摩擦磨損試驗機。試驗機分為驅(qū)動系統(tǒng)、加載系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)三部分。驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動軸套試樣旋轉(zhuǎn);加載系統(tǒng)驅(qū)動襯套式樣對軸套試樣垂直施加載荷;井式加熱爐加熱鋅錠至480℃模擬鋅池環(huán)境;解決了驅(qū)動系統(tǒng)和加載系統(tǒng)的對中和絕緣問題。在試驗機加工前,借助ANSYS分析了試驗機在試驗條件下的穩(wěn)定性,確保傳感器采集的信號具有較高的參考值。 

【文章來源】：計量與測試技術(shù). 2020,47(08)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

鋅池內(nèi)部工作部件示意圖

自行設(shè)計的高溫滑動軸承副材料腐蝕摩擦磨損試驗機，如圖2所示，其結(jié)構(gòu)主要包括T型臺、加熱溫控系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、升降系統(tǒng);所述T型槽平臺19位于最下方，驅(qū)動電機1通過其配套的臥式安裝支座安裝到支撐角鋼平面26上，帶動式樣軸套運轉(zhuǎn)。所述加載系統(tǒng)采用液壓缸進行載荷施加，并安裝在角鋼平面上。加載桿8連同加載軸承式樣7將載荷垂直的施加到式樣軸套式樣6上。力傳感器10安裝在加載系統(tǒng)中，用來測量液壓油缸12施加的載荷，扭矩傳感器2安裝在驅(qū)動系統(tǒng)中，通過聯(lián)軸器分別與電機軸和過渡軸4相連接，用來測量式樣軸套式樣6與軸承式樣7摩擦產(chǎn)生的扭矩。驅(qū)動系統(tǒng)與加載系統(tǒng)的支撐部分，都包括了角鋼26、工字鋼支架24，工字鋼加強筋22，墊塊21、底部連接角鋼23。支撐角鋼26平面通過高精度銑床加工，工字鋼支架24通過電火花線切割加工出45°斜面。角鋼26通過螺栓與工字鋼支架24沿著45°斜面方向固定;所述工字鋼支架24通過螺栓與墊塊21固定。墊塊21通過螺栓與T型臺凹槽中的卡條用螺栓固定，從而實現(xiàn)整個支架的固定;卡條與墊塊21利用T型槽壁面較高的直線度，并且加載系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)所使用的支架以及墊塊在寬度方向上總體尺寸精度和鉆孔位置完全相同，所以，通過兩個定位銷定位，完全可以使加載系統(tǒng)中心軸線與驅(qū)動系統(tǒng)中心軸線實現(xiàn)對中，有效保證試驗精度，具體尺寸和公差如圖3所示。

考慮到便于拆裝軸套和軸承試樣，將試驗用高溫加熱爐置于自制的可升降工作臺面上，如圖5所示。該升降臺上半部分由四根角鋼拼接并焊接而成。角鋼下面通過焊接與空心鋼管固定�？招匿摴苤写┻^螺紋桿和底部墊塊同樣以焊接的方式固定。由于加熱爐位置相對固定，不需要拆卸，所以高溫加熱爐和角鋼可焊接為一體。在加熱爐底部中心位置，放置有手搖式液壓千斤頂。當液壓千斤頂將加熱爐上升或下降至合適高度時，利用螺母鎖緊，固定工作臺的高度，靈活方便，并且節(jié)約材料成本。2 仿真分析

【參考文獻】：
期刊論文
[1]鈷基合金在液鋅中的腐蝕磨損性能[J]. 曹曉明,馬瑞娜,王巖,范永哲.  天津大學(xué)學(xué)報. 2008(12)

碩士論文
[1]熱鍍鋅線沉沒輥系統(tǒng)磨損失效分析[D]. 汪磊.安徽工業(yè)大學(xué) 2016
[2]熱鍍鋅板沉沒輥軸套材料腐蝕磨損機理的研究[D]. 張麗敏.河北工業(yè)大學(xué) 2006



本文編號：3073301