離心泵殼體鑄件外部有9條加強(qiáng)筋、內(nèi)部有7個(gè)葉片,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。采用分體式蠟?zāi)＝M裝工藝實(shí)現(xiàn)了蠟?zāi)３尚?并對(duì)離心泵殼體分體式蠟?zāi)Ｗ⑸涑尚喂に囘M(jìn)行了數(shù)值模擬。通過ProCAST軟件對(duì)離心泵殼體的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、孤立液相區(qū)與縮松分布進(jìn)行了模擬,優(yōu)化了澆注系統(tǒng)與鑄造工藝,提高了離心泵殼體的合格率。 

【文章來源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(07)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

不銹鋼離心泵殼體的三維結(jié)構(gòu)示意圖

用材料性能模擬軟件JMatPro計(jì)算出CF8不銹鋼的部分熱物理性能，圖2為計(jì)算的CF8熱導(dǎo)率、固相率、楊氏模量、密度與溫度變化的關(guān)系曲線。模擬分析的邊界條件與初始條件：型殼和鑄件之間的傳熱系數(shù)為1 000 W/（m2·K），澆注溫度為1 550℃，型殼焙燒溫度為950℃，型殼材料為熔融莫來石砂。2 注蠟成型數(shù)值模擬

圖4為預(yù)測(cè)的蠟?zāi)？傋冃瘟�。因�(yàn)闅んw整體是薄壁零件，可以看出，冷卻過程中的變形基本一致，蠟?zāi)５淖冃沃饕怯捎诓痪鶆虻氖湛s產(chǎn)生，葉片、上端、下端的平均收縮變形分別約為1.21、1.58、1.62mm，在殼體薄壁的曲面上，角效應(yīng)也容易導(dǎo)致其發(fā)生翹曲，設(shè)計(jì)模具時(shí)要注意，需進(jìn)行合適的收縮率補(bǔ)償。圖4 數(shù)值模擬分體式蠟?zāi)Ｊ湛s變形情況


本文編號(hào)：3067209