本文結合目前弧齒錐齒輪生產領域廣泛采用的加工方法,通過對球面漸開線的形成原理的研究,提出一種全新的弧齒錐齒輪加工方法——產形線法。文中首先介紹了國內外弧齒錐齒輪加工的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,提出了本論文的研究目的和內容。根據產形線法,建立了切削模型,分析了切削所需要的運動以及實現(xiàn)方法,并且針對具體的刀具設計、分齒控制等提出了具體的解決方案;給出了基于此模型的機械結構設計,進行了齒輪的切削及傳動實驗;最后,總結了基于此種產形線法的弧齒錐齒輪加工的特點,以及產形線法加工弧齒錐齒輪的可行性。實驗證明,本文所提出的產形線切齒法是有效可行的,不僅能切削出具有理想球面漸開線齒形的弧齒錐齒輪,而且加工所需機床的運動關系非常簡單,具有非常廣闊的發(fā)展前景,需要進行更深入的研究和實驗。 

【文章來源】：吉林大學吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

弧齒錐齒輪切削運動的控制34

第五章 齒輪切削及傳動實驗5.1.2 切削實驗步驟切削實驗在數(shù)控改造的 CA6140 機床上進行，機床的機械結構在前面的章節(jié)述過了，這一節(jié)主要介紹一下齒輪切削的主要步驟。1.如前所述，弧齒錐齒輪切削前要加工好齒坯，加工齒坯時需要確定出齒坯端和小端的頂圓直徑。2.將齒坯裝夾在 CA6140 機床主軸上，調整弧齒錐齒輪切削附件，使刀刃所基圓錐錐頂重合，然后再搖動切削部件的手輪，使其沿圓弧形滑道旋轉，并且最塊固定在正確的位置（與工件主軸夾角為bδ ）。3.開啟計算機，打開弧齒錐齒輪切削程序，手動調機，調整刀盤公轉、自轉位，開動機床，進行齒輪粗切加工。4.全部齒都粗切完畢后，卸掉粗切刀盤，換上圓弧外刃精切刀，精切齒輪凹凹面切削完畢后，再換上圓弧內刃精切刀盤切削凸面，直到所有齒面全部切削完所切削的齒輪及切削過程圖片如圖 5.2，5.3，5.4。

第五章 齒輪切削及傳動實驗5.1.2 切削實驗步驟切削實驗在數(shù)控改造的 CA6140 機床上進行，機床的機械結構在前面的章節(jié)述過了，這一節(jié)主要介紹一下齒輪切削的主要步驟。1.如前所述，弧齒錐齒輪切削前要加工好齒坯，加工齒坯時需要確定出齒坯端和小端的頂圓直徑。2.將齒坯裝夾在 CA6140 機床主軸上，調整弧齒錐齒輪切削附件，使刀刃所基圓錐錐頂重合，然后再搖動切削部件的手輪，使其沿圓弧形滑道旋轉，并且最塊固定在正確的位置（與工件主軸夾角為bδ ）。3.開啟計算機，打開弧齒錐齒輪切削程序，手動調機，調整刀盤公轉、自轉位，開動機床，進行齒輪粗切加工。4.全部齒都粗切完畢后，卸掉粗切刀盤，換上圓弧外刃精切刀，精切齒輪凹凹面切削完畢后，再換上圓弧內刃精切刀盤切削凸面，直到所有齒面全部切削完所切削的齒輪及切削過程圖片如圖 5.2，5.3，5.4。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3051674