通過(guò)分析國(guó)內(nèi)外不壓井帶壓作業(yè)工藝與設(shè)備的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀,闡述了不同結(jié)構(gòu)形式的防噴器的工作原理及其密封機(jī)理。針對(duì)勝利油田高壓注水井帶壓作業(yè)防噴密封的工作特點(diǎn),提出了一種不壓井帶壓作業(yè)的新工藝,并研制了一套新型閘板式帶壓作業(yè)防噴密封系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了新型的防噴密封裝置,這種裝置以閘板防噴器可控柔性滑動(dòng)密封副為核心,以配套的接箍偵測(cè)器和壓力平衡閥作為輔助裝置,構(gòu)成井口帶壓作業(yè)防噴密封系統(tǒng)。該工藝主要是采用一對(duì)閘板防噴器通過(guò)接箍偵測(cè)器的指令信號(hào)來(lái)控制液壓系統(tǒng)倒出油管接箍。在該系統(tǒng)的關(guān)鍵部件閘板防噴器密封膠芯的設(shè)計(jì)上應(yīng)用了相關(guān)理論,通過(guò)計(jì)算推導(dǎo)確定了膠芯結(jié)構(gòu)的主要參數(shù),并對(duì)其結(jié)構(gòu)采用了優(yōu)化設(shè)計(jì),經(jīng)實(shí)踐證明減輕了頂部膠芯的摩擦磨損,延長(zhǎng)了膠芯的使用壽命。防噴器可控柔性密封的控制方式采用電液控制系統(tǒng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸控制,通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行理論分析,得到了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的傳遞函數(shù),并應(yīng)用MATLAB軟件建立了仿真模型,并進(jìn)行仿真分析,確定采用的控制系統(tǒng)方案的動(dòng)態(tài)特性指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。最后,設(shè)計(jì)了一套裝置和工藝,并對(duì)可控柔性防噴密封系統(tǒng)進(jìn)行了測(cè)試,通過(guò)測(cè)試證明該可控柔性防噴密封系統(tǒng)滿足了設(shè)計(jì)要求,性能有較大提升,... 

【文章來(lái)源】：中國(guó)石油大學(xué)(華東)山東省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：68 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

組合式帶壓作業(yè)設(shè)備Fig.1-1Combinedequipmentswithpressure

圖 1-2 獨(dú)立式帶壓作業(yè)設(shè)備Fig.1-2 Independent equipments with press帶壓作業(yè)機(jī)最大提升力為 2670 kN，下壓下壓力為 710 kN。可完成最大外徑 244亦可用于起下外徑 508.0mm 的套管。液，由空心液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，最大扭矩可達(dá) 8矩已達(dá) 47.4 kN.m。自封頭來(lái)實(shí)現(xiàn)管柱和環(huán)形空間之間的帶壓命也有限，一般只能連續(xù)過(guò) 10-15 個(gè)接保證管柱與套管環(huán)形空間的密封，防噴密來(lái)操縱。使用自封防噴器每過(guò)一個(gè)接頭需液控平衡和放空閥，操作較為煩瑣，但噴器能連續(xù)過(guò)接頭，以高壓氣井為例平

勝利油田的井況和管柱特點(diǎn)，進(jìn)年來(lái)，工程技術(shù)人員在深入開(kāi)展調(diào)研研發(fā)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。井口密封防噴及加壓控制技術(shù)了防噴系統(tǒng)組合，如圖 1-3，研制了環(huán)形防噴器和高壓自封，優(yōu)選了靜口密封防噴系統(tǒng)密封級(jí)數(shù)多，包括三級(jí)動(dòng)密封（自封、兩個(gè)環(huán)封）及、兩個(gè)半封），安全性高，可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封起下油管和工具串，也可以該防噴系統(tǒng)沒(méi)有防噴管，井口平臺(tái)低。了加壓控制系統(tǒng)，如圖 1-3，該系統(tǒng)由橫梁式游動(dòng)卡管器、加載液壓缸橫梁組成。系統(tǒng)具有橫梁式游動(dòng)卡管器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高度矮；卡管器，不用更換卡瓦等優(yōu)點(diǎn)。密封防噴與加壓控制系統(tǒng)組合，可以實(shí)現(xiàn)帶壓拆卸工具和堵塞器以及能。


本文編號(hào)：2986505