隨著我國石油化工,化肥及制藥等行業(yè)的飛速發(fā)展,對小流量泵的需求量越來越大,部分流泵正是一種小流量高揚(yáng)程新型離心泵。與普通離心泵相比,其結(jié)構(gòu)簡單,流量—揚(yáng)程曲線在給定工作范圍內(nèi)比較平坦。由于部分流泵的理論體系比較分散,其水力設(shè)計(jì)方法也很受局限,本文在現(xiàn)有的研究成果的基礎(chǔ)上,較系統(tǒng)的闡述了部分流泵的理論、水力設(shè)計(jì)方法和工作特性等;通過對一常規(guī)轉(zhuǎn)速下的部分流泵進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)值計(jì)算及試驗(yàn)研究,探討了流體動(dòng)力計(jì)算（CFD）對部分流泵性能預(yù)測的可靠性;在此前提下,以CFD數(shù)值計(jì)算和模擬為基礎(chǔ),借助Fluent軟件,建立內(nèi)流場與外部性能關(guān)系。主要研究部分流泵各過流部件（葉輪外徑、喉部面積和葉片數(shù)）對部分流泵性能的影響以及對揚(yáng)程系數(shù)、流量系數(shù)的影響,通過數(shù)值計(jì)算模擬和對計(jì)算結(jié)果的分析得出以下結(jié)論:1.參數(shù)（Q=3m³/h、H=260m、n=2900rpm）,在D₃/D₂=1.1的條件下只改變?nèi)~輪外徑,在一定范圍內(nèi)隨著葉輪外徑的增大,部分流泵的揚(yáng)程增大,其效率先大后小,有極值出現(xiàn)。2.同樣條件下葉輪外徑的增大,使揚(yáng)程系數(shù)、流量系數(shù)均有所增大,... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

高速切線泵

超低比轉(zhuǎn)速部分流泵研究誘導(dǎo)輪和泵殼擴(kuò)壓器等)和密封體(包括機(jī)械密封和輔助密封系統(tǒng))等組高速泵比普通的常速離心泵的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜得多，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。主要故障有以下幾點(diǎn):齒輪故障;潤滑油系統(tǒng)故障;葉輪故障;軸承械密封故障等。圖1.5體現(xiàn)了以高速切線泵為例的各種故障模式占總故。2%2%

于新產(chǎn)品開發(fā)，使泵的性能、效率、壽命有所提高，降低了振動(dòng)和噪聲[s]。李新宏等利用商業(yè)軟件STAR.CD求解定常不可壓縮雷諾平均方程，對某一部分流泵進(jìn)行了整機(jī)定常流動(dòng)數(shù)值模擬，圖1.6為CFD數(shù)值模擬的靜壓和總壓分布圖，沿著葉輪旋轉(zhuǎn)方向，總壓逐漸增大，葉輪內(nèi)總壓最小處在正對蝸殼出口流道中位于葉片吸力面進(jìn)口處，各葉片流道的總壓分布不同，不具有對稱性;靜壓與總壓相似，葉片流道正對蝸殼出口位置最小，然后沿葉輪轉(zhuǎn)向，靜壓逐漸增大，流體流出蝸殼后，在排水管一定的長度內(nèi)，速度下降，靜壓持續(xù)增大。(b)圖1.6前后蓋板中心截面靜壓(a)及總壓分布(b)

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：2960922