40Cr鋼在機械制造業(yè)中得到了廣泛的應用,經過適當?shù)臒崽幚硪院竽軌颢@得良好的綜合力學性能,常用于軸類、齒輪以及中型塑料模具等機械零部件的制造。但是在工作過程中會以磨損、疲勞損傷、腐蝕等機制引發(fā)失效而造成嚴重后果。本文釆用高頻沖擊滾壓設備對40Cr鋼進行表面納米化處理。通過測量高頻沖擊滾壓處理后距表層不同深度的硬度變化、殘余壓應力的變化、表面粗糙度以及利用X射線衍射儀和透射電鏡等表征手段對處理后40Cr鋼的微觀組織進行表征,分析40Cr鋼的表面納米化機理;對比研究分析高頻沖擊滾壓處理前后40Cr鋼的磨損量、摩擦系數(shù)、磨損形貌以及不同加載載荷下的磨損機制;最后對比研究了對應于3×10⁶循環(huán)下的高頻沖擊滾壓處理與未處理40Cr鋼試樣的疲勞強度。主要結論如下:（1）經過超聲沖擊滾壓產生大約100μm左右的硬化層;處理后試樣表面與原始試樣表面的最大硬度分別是318 HV和185 HV,其表層硬度提高了71.8%,經過高頻沖擊滾壓處理之后,表層的最大殘余壓應力值為-861 MPa,其有效深度約為1.58 mm,同時表面粗糙度從0.8減少到0.16。位錯纏結導致晶粒細化過程、亞... 

【文章來源】：吉林大學吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

納米晶體材料硬球結構的模型圖

0Cr鋼的光學顯微組織觀察圖

高頻沖擊滾壓處理示意圖

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2945436