隨著葉片泵向著高壓和高速方向發(fā)展,流量脈動制約著其工作性能的提高,流量脈動會帶來噪聲、壓力沖擊、空化和振動等一系列問題。葉片泵流量脈動主要是由于內(nèi)部的泄漏和工作腔中油液的排量變化引起的,葉片泵內(nèi)部各運(yùn)動副之間的縫隙存在泄漏流動,工作壓力的提高會進(jìn)一步擴(kuò)大內(nèi)部的泄漏流動,同時轉(zhuǎn)速的提高會降低葉片泵的吸入性能,加劇工作腔中的空化現(xiàn)象和流量倒灌,所以葉片泵高壓和高速化會帶來更大的流量脈動。針對葉片泵內(nèi)部的流量脈動問題,本文采用理論分析、數(shù)值計(jì)算和模擬仿真的方法對該問題進(jìn)行研究,主要內(nèi)容如下:1)根據(jù)葉片泵內(nèi)部的縫隙流動方式,建立了內(nèi)泄漏數(shù)學(xué)模型,分析和計(jì)算了不同工況下泄漏量變化情況,計(jì)算得到軸向縫隙流動為主要的泄漏路徑,并建立泄漏損失的容積效率數(shù)學(xué)模型,分析了溫度、轉(zhuǎn)速和軸向縫隙對容積效率的影響。2)仿真得到了配流副油膜中的壓力分布和速度矢量分布圖,分析得到油膜上壓力分布和油液的流動方向與理論分析的泄漏路徑基本一致,將仿真泄漏量和理論泄漏量進(jìn)行對比,證明了泄漏理論數(shù)學(xué)模型分析方法的準(zhǔn)確性,為研究高壓葉片泵內(nèi)部的泄漏提供理論支持。根據(jù)配流副的功率損失,計(jì)算得出配流副理論最佳油膜厚度。3)建立葉... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

單作用葉片泵工作原理示意圖

1－配流窗口；2－定子；3－葉片；4－轉(zhuǎn)圖 1.2 雙作用葉片泵工作原理示意圖子按順時針方向轉(zhuǎn)動時，處在左上角和相鄰兩葉片組成的工作腔容積增大，油和右上角的葉片回縮，相鄰兩葉片組成配流窗口將油液壓出，轉(zhuǎn)動一周完成兩勻、徑向力平衡、軸和軸承徑向基本不作用葉片泵使用領(lǐng)域更廣。分析得知，單作用葉片泵容易改變輸出困油的問題，軸承容易損壞，故其一般葉片泵為定量泵，具有徑向液壓力平衡和高壓工況下，在一些特殊場合甚至能于單作用葉片泵更高。點(diǎn)

2－凸輪轉(zhuǎn)子；3－葉片；4－彈簧；5－定子；圖 1.4 三凸起凸輪葉片泵結(jié)構(gòu)示意圖[16]建立了泄漏數(shù)學(xué)模型，分析了各泄漏通量的影響，將計(jì)算的容積效率與實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得出提高加工精度和配合公差來降低內(nèi)部腔在過渡區(qū)域的流量變化，建立了泄漏量下的阻尼槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。在葉片泵內(nèi)部的應(yīng)用現(xiàn)狀段對葉片泵內(nèi)部的流場進(jìn)行分析，得到的流下流體的流動狀態(tài)。等[18]在不同轉(zhuǎn)速對葉片泵進(jìn)行仿真，在不監(jiān)測不同位置下的壓力脈動，仿真結(jié)果對等[19]通過對雙作用滑片泵的內(nèi)部流態(tài)進(jìn)行脈動主要是由于低壓腔與排油口接觸時高壓

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]基于AMESim的液壓抗沖擊系統(tǒng)設(shè)計(jì)與仿真[D]. 金學(xué)良.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2011



本文編號：2934910