電磁連鑄鎂合金具有晶粒細(xì)小、組織均勻、優(yōu)良的力學(xué)性能和塑性變形能力等優(yōu)點(diǎn)。本文研究了電磁連鑄AZ31鎂合金的塑性變形及其組織、性能變化。分別采用了鍛造、軋制和擠壓三種塑性變形方式,研究了變形前后鎂合金的顯微組織、力學(xué)性能和斷口形貌。研究表明:（1）鍛造變形能使電磁連鑄AZ31鎂合金晶粒更細(xì)化,成分更均勻,組織更細(xì)小,內(nèi)部更致密:鍛造后AZ31鎂合金的硬度得到明顯提高。經(jīng)過(guò)一次換向鍛造和兩次換向鍛造后的硬度分別為55和63,比鑄態(tài)鎂合金分別提高了22%和40%;高溫鍛造裂口呈現(xiàn)沿晶斷裂特征,室溫裂口呈現(xiàn)穿晶斷裂特征。（2）軋制變形后的AZ31鎂合金晶粒細(xì)小、組織均勻,內(nèi)部致密,且微觀(guān)組織無(wú)明顯的變形方向性;晶粒內(nèi)部有大量的變形孿晶,呈現(xiàn)沿軋制方向取向排列。軋制后的鎂合金綜合力學(xué)性能較好,沿與軋制方向成45°方向截取的試樣其綜合力學(xué)性能最好,其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率分別達(dá)到194MPa、383MPa和27.7%;斷口形貌觀(guān)察表明軋制態(tài)變形鎂合金的斷口均具有韌性斷裂特征。（3）擠壓變形后AZ31鎂合金產(chǎn)生強(qiáng)烈的織構(gòu),該織構(gòu)呈現(xiàn)基面取向的特征,（0002）基面和<10（?）0>... 

【文章來(lái)源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鎂合金中的a位錯(cuò)滑移117]

圖2.2電子探針?lè)治龅诙喑煞謎g.2.2ElectronmieroProbeanalysisthesecondPh鎂合金進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試。拉伸試驗(yàn)在ln。拉伸試樣尺寸見(jiàn)圖2.3，拉伸標(biāo)距為30軋制方向(0“)、垂直于軋制方向(90材料的拉伸試樣沿?cái)D壓方向截取。日測(cè)第二相成分。采用X射線(xiàn)衍射儀(XRD利Reichert一Jung公司生產(chǎn)的MeF3型高溫公司生產(chǎn)的JSM一560OLV型掃描電鏡觀(guān)察垂直于擠壓方向(TD)截取，經(jīng)粗磨、細(xì)

2鎂合金鍛造工藝試驗(yàn)鍛造試驗(yàn)所用坯料由電磁連鑄Az31、Az61鎂合金加工成中 110x180~和中 1IOx35Ornnl的圓柱坯，見(jiàn)圖3.1。420℃均勻化退火，加熱lh，保溫14h;鍛造預(yù)熱溫度:430℃，保溫:3h或者480℃，保溫3h;鍛造溫度360一420℃;潤(rùn)滑劑采用水基石墨。鎂合金擠壓坯預(yù)熱溫度為430℃和490℃，分別保溫3h和lh;鍛造錘頭速度為6一9耐S，鍛造時(shí)間:延Zmin;鍛造之后試樣空冷至室溫。鍛造尺寸最終分別為中80義300~或者40x250x300mlnO圖3.1鍛造試樣 Fig.3.1ForgingsamPles3.2.1單向變形在錘上鍛造時(shí)，開(kāi)始需要輕擊，每次錘擊的變形程度不應(yīng)超過(guò)5%。圖3.2單錘用力過(guò)大鍛裂試樣圖。由于單錘用力過(guò)大


本文編號(hào)：2904244