利用Gleeble-3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)Al-Zn-Mg合金進(jìn)行單道次熱壓縮試驗(yàn),獲得其在變形溫度350～500℃、應(yīng)變速率0.01～10 s-1下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。對(duì)熱變形曲線進(jìn)行摩擦修正,并基于Arrhenius方程建立全應(yīng)變本構(gòu)模型,以預(yù)測(cè)熱變形力學(xué)行為。結(jié)果表明,變形溫度及應(yīng)變速率對(duì)熱變形力學(xué)行為有重要影響,流變應(yīng)力隨變形溫度的降低及應(yīng)變速率的升高而顯著升高。位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)主導(dǎo)的動(dòng)態(tài)回復(fù)軟化及材料內(nèi)部晶粒動(dòng)態(tài)再結(jié)晶主導(dǎo)的再結(jié)晶軟化的啟動(dòng),是抵消加工硬化的主要機(jī)制。所建立的全應(yīng)變本構(gòu)模型的流變應(yīng)力預(yù)測(cè)值與試驗(yàn)值吻合較好,平均相對(duì)誤差為3.75%,相關(guān)系數(shù)為0.99。
【部分圖文】：

熱壓縮后試件形貌

熱壓縮前后試件尺寸

摩擦修正前后鋁合金在真應(yīng)變?yōu)?.8、變形溫度為350～500℃、應(yīng)變速率為0.01～10 s-1條件下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖3所示。由圖3可以看出，變形溫度及應(yīng)變速率對(duì)熱變形力學(xué)行為有重要影響，流變應(yīng)力隨著變形溫度的降低及應(yīng)變速率的升高而顯著升高。從整體來看，在變形初始階段，由于位錯(cuò)的形成和累積，流變應(yīng)力隨著變形量的增大迅速升高，之后由位錯(cuò)的滑移、攀移和交滑移主導(dǎo)的動(dòng)態(tài)回復(fù)(Dynamic Recovery,DRV)軟化機(jī)制及材料內(nèi)部晶粒再結(jié)晶主導(dǎo)的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶(Dynamic Recrystallization,DRX)軟化機(jī)制相繼啟動(dòng)，抵消部分加工硬化，隨著應(yīng)變量的增大，流變應(yīng)力增速減緩[19]。隨著應(yīng)變量的進(jìn)一步增大，位錯(cuò)密度進(jìn)一步升高，相鄰晶粒的位相差進(jìn)一步增大，再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力增強(qiáng)，DRX軟化作用增強(qiáng)，當(dāng)DRX與DRV軟化作用首次抵消材料的加工硬化時(shí)，應(yīng)力出現(xiàn)峰值。隨后，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶持續(xù)進(jìn)行，DRX軟化進(jìn)一步加強(qiáng)，軟化作用超過加工硬化作用，應(yīng)力開始下降，直至首輪動(dòng)態(tài)再結(jié)晶完成，應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)態(tài)值，軟化與硬化達(dá)到平衡，應(yīng)力保持不變。
【相似文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2877173