發(fā)布時(shí)間：2020-11-01 11:51

　　 研究了不同熱處理工藝對(duì)TC4鈦合金的顯微組織、力學(xué)性能和硬度的影響,結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)固溶+時(shí)效(900℃×1.5h水冷+500℃×6h爐冷)處理后材料晶粒細(xì)小,強(qiáng)度和硬度高。采用固溶+時(shí)效熱處理工藝,參照GB/T 1972—2005《碟形彈簧》標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)出了TC4鈦合金碟形彈簧小批量生產(chǎn)的制造方法,采用該方法成功試制出了滿足技術(shù)要求的碟形彈簧。
【部分圖文】：

其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)具有剛度大，緩沖吸震能力強(qiáng)，以較小的變形承受較大的載荷[2]，適用于軸向空間較小的場(chǎng)合。按照厚度和使用條件分為無(wú)支承面碟形彈簧和有支承面碟形彈簧，其制造工藝方法見(jiàn)表1。3 材料與性能

圖2中TC4鈦合金經(jīng)不同熱處理后的顯微組織均由α+β相組成。由圖2a看出經(jīng)900℃×1.5h水冷+500℃×6h爐冷的固溶+時(shí)效處理后，組織為雙態(tài)組織（α+β），包括有球狀α相，條形α相和β相，采用截點(diǎn)法計(jì)算晶粒度，3次測(cè)定的結(jié)果分別為13.0級(jí)、13.3級(jí)與12.8級(jí)，即其組織晶粒度為13.0級(jí)。由圖2b看出，經(jīng)750℃×2h爐冷的退火處理后組織為網(wǎng)籃組織，主要為條狀α相，還可以看到少量的球狀α相，采用截點(diǎn)法計(jì)算晶粒度，3次測(cè)定的結(jié)果分別為11.6級(jí)、11.5級(jí)與11.8級(jí)，即退火后組織晶粒度為11.6級(jí)。

綜上所述，TC4鈦合金經(jīng)固溶+時(shí)效處理后晶粒細(xì)小，材料的屈服強(qiáng)度和表面硬度高，更適合作為T(mén) C4鈦合金碟形彈簧制備的熱處理工藝。碟形彈簧在服役過(guò)程中受到持久的彈性應(yīng)力，高的屈服強(qiáng)度能使材料在更大的彈性變形范圍內(nèi)服役[5]。4 碟形彈簧制造與測(cè)試
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