皮帶機(jī)輥筒筒體的錐度與皮帶跑偏自校正效率及輥筒運(yùn)行可靠性緊密相關(guān)。因輥筒的安裝結(jié)構(gòu)問題,人工多點(diǎn)檢測(cè)綜合分析較難評(píng)估輥筒錐度。本文在以輥筒外柱面為基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,重新定義了錐度的相關(guān)指標(biāo),提出了一種基于位移傳感器與光柵尺的自動(dòng)檢測(cè)錐度方法;并結(jié)合實(shí)際檢測(cè)工裝條件設(shè)計(jì)了相關(guān)檢測(cè)實(shí)現(xiàn)方案,建立了數(shù)據(jù)誤差處理模型;通過標(biāo)準(zhǔn)輥筒的檢測(cè),驗(yàn)證了檢測(cè)方法設(shè)計(jì)的可行性。
【部分圖文】：

俞晟，楊其華，劉宇朗：基于激光傳感器的輥筒錐度檢測(cè)方法研究筒錐度檢測(cè)實(shí)現(xiàn)方案。1檢測(cè)方法設(shè)計(jì)1.1輥筒錐度定義結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，假設(shè)無縫鋼管加工時(shí)夾持工裝及加工設(shè)備具有理想條件，輥筒的每一個(gè)軸向切面都是標(biāo)準(zhǔn)圓，則柱面可以作為基準(zhǔn)，將每個(gè)切面圓圓心連線所形成的軸線稱理論軸線。輥筒兩側(cè)加裝軸支撐面后，兩個(gè)端面軸心連線，稱實(shí)際軸線。因此將輥筒理論軸線與實(shí)際軸線所產(chǎn)生的偏差稱偏軸誤差[4]。后續(xù)檢測(cè)方法依據(jù)偏軸定義設(shè)計(jì)。輥筒筒體分為三段，前后a、c兩段為錐柱段，中間b段為圓柱段。錐度是以理論軸線為基準(zhǔn)的a、c兩段的錐度C。如a、c兩段錐度嚴(yán)格一致，呈中心對(duì)稱。(1)1.2柱半徑測(cè)量1)通過傳感器數(shù)據(jù)計(jì)算出輥筒長度：；通過事先規(guī)定，計(jì)算得到l位的輥筒理論半徑：2）以理論軸心為原點(diǎn)O(0,0)建立二維坐標(biāo)系，如圖1所示，測(cè)量在實(shí)際軸向支撐下進(jìn)行。得到位徑向圓切面上各采樣點(diǎn)坐標(biāo)，擬合出圓心,計(jì)算得到位的輥筒半徑：(2)如選某切面圓上三點(diǎn)，則圓心的計(jì)算公式為：(3)(4)1.3柱段長測(cè)量通過判斷區(qū)分出圖1所示a、b、c三段長度，得到輥筒圓（錐）柱段長度：(5)1.4錐柱段對(duì)稱性在測(cè)得輥筒兩側(cè)端面的理論半徑后，以兩端偏心量作為評(píng)估同軸度指標(biāo)，表示為：左側(cè)端：(6)右側(cè)端：(7)通過錐度公式對(duì)二維數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，從而獲得輥筒錐柱段的錐度C：左側(cè)端：(8)右側(cè)端：(9)圖1檢測(cè)裝置示意圖2020年第9期/總第569期209

機(jī)床兩側(cè)頂針固定輥筒、保證傳感器檢測(cè)的平行度。同時(shí)選用了基恩士IL-100激光位移傳感器（量程為75~130mm，分辨率為2μm）、光柵尺（量程為1500mm，分辨率為5μm）進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)輥筒尺寸表見表1：將三根型號(hào)為65的輥筒進(jìn)行檢測(cè)，初次檢測(cè)結(jié)果見表2：圖26502輥筒各采樣點(diǎn)實(shí)際半徑示意圖從表中數(shù)據(jù)可以看出輥筒直徑不滿足公差要求，從圖2中可以看出輥筒各采樣點(diǎn)切面圓半徑與標(biāo)準(zhǔn)半徑相差較大，需進(jìn)行補(bǔ)差處理。下圖3為直線度誤差曲線。圖3誤差曲線利用直線度誤差公式計(jì)算得出表3：通過MATLAB軟件計(jì)算出誤差曲線公式為：y=-0.0001x2+0.0068x+0.6274。圓度誤差與旋轉(zhuǎn)誤差經(jīng)計(jì)算，均等于0。平行度誤差計(jì)算：M1(92.558,0,682.569)，M2(91.602,0,7.9833)，平行度誤差。將上述輥筒進(jìn)行補(bǔ)差后重新計(jì)算得到表4：俞晟，楊其華，劉宇朗：基于激光傳感器的輥筒錐度檢測(cè)方法研究表1輥筒參數(shù)表單位：mm輥筒型號(hào)長度長度公差直徑直徑公差錐度錐度公差同軸度同軸度公差65輥筒1200±0.565±0.301:132~1:1000±0.3表265輥筒檢測(cè)表單位：mm輥筒編號(hào)圓心長度直徑錐度同軸度6501(-0.0603，-0.00343）1199.89864.44851:13720.154756502(-0.04682,0.02954)1200.32764.17441:12830.106386503(0.0471,0.068745)1200.43364.53441:12560.12557表465輥筒檢測(cè)（補(bǔ)差）表單位：mm輥筒編號(hào)圓心長度直徑錐度同軸度6501(-0.0484，-0.01247）1200.38365.053411:14520.07726502(-0.04682,0.029538)1200.32764.779331:14140.106386503(0.0471,0.068746)1200.43365.147171:13930.12557表3直線度誤差計(jì)算表（X0,Z0）(Xn,Zn)最大偏離值點(diǎn)最小偏離值點(diǎn)K1minK2min直線度誤差(0.6485,11)(0.276,249)(0.7015,486.2)(-0.208,37.

機(jī)床兩側(cè)頂針固定輥筒、保證傳感器檢測(cè)的平行度。同時(shí)選用了基恩士IL-100激光位移傳感器（量程為75~130mm，分辨率為2μm）、光柵尺（量程為1500mm，分辨率為5μm）進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)輥筒尺寸表見表1：將三根型號(hào)為65的輥筒進(jìn)行檢測(cè)，初次檢測(cè)結(jié)果見表2：圖26502輥筒各采樣點(diǎn)實(shí)際半徑示意圖從表中數(shù)據(jù)可以看出輥筒直徑不滿足公差要求，從圖2中可以看出輥筒各采樣點(diǎn)切面圓半徑與標(biāo)準(zhǔn)半徑相差較大，需進(jìn)行補(bǔ)差處理。下圖3為直線度誤差曲線。圖3誤差曲線利用直線度誤差公式計(jì)算得出表3：通過MATLAB軟件計(jì)算出誤差曲線公式為：y=-0.0001x2+0.0068x+0.6274。圓度誤差與旋轉(zhuǎn)誤差經(jīng)計(jì)算，均等于0。平行度誤差計(jì)算：M1(92.558,0,682.569)，M2(91.602,0,7.9833)，平行度誤差。將上述輥筒進(jìn)行補(bǔ)差后重新計(jì)算得到表4：俞晟，楊其華，劉宇朗：基于激光傳感器的輥筒錐度檢測(cè)方法研究表1輥筒參數(shù)表單位：mm輥筒型號(hào)長度長度公差直徑直徑公差錐度錐度公差同軸度同軸度公差65輥筒1200±0.565±0.301:132~1:1000±0.3表265輥筒檢測(cè)表單位：mm輥筒編號(hào)圓心長度直徑錐度同軸度6501(-0.0603，-0.00343）1199.89864.44851:13720.154756502(-0.04682,0.02954)1200.32764.17441:12830.106386503(0.0471,0.068745)1200.43364.53441:12560.12557表465輥筒檢測(cè)（補(bǔ)差）表單位：mm輥筒編號(hào)圓心長度直徑錐度同軸度6501(-0.0484，-0.01247）1200.38365.053411:14520.07726502(-0.04682,0.029538)1200.32764.779331:14140.106386503(0.0471,0.068746)1200.43365.147171:13930.12557表3直線度誤差計(jì)算表（X0,Z0）(Xn,Zn)最大偏離值點(diǎn)最小偏離值點(diǎn)K1minK2min直線度誤差(0.6485,11)(0.276,249)(0.7015,486.2)(-0.208,37.
【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 李明新;;斜度和錐度的畫法技巧[J];時(shí)代農(nóng)機(jī);2015年05期

2 李春霞;孫莉潔;;小錐度心軸定位誤差的分析與計(jì)算[J];科技創(chuàng)新與生產(chǎn)力;2014年10期

3 張?zhí)?小錐度心軸的設(shè)計(jì)[J];機(jī)械工程師;2000年09期

4 林紹邦;;油壓錐度配合聯(lián)接[J];機(jī)械科技動(dòng)態(tài);1976年01期

5 THOMASL.LANGLE;劉金謀;;錐度配合的受力分析和驗(yàn)算[J];礦山機(jī)械;1984年09期

6 劉合鋒;楊智春;崔高偉;;嚙合錐度對(duì)圓螺紋套管接頭強(qiáng)度的影響[J];機(jī)械科學(xué)與技術(shù);2010年10期

7 馮明超;V型塊莫氏錐度測(cè)試[J];拖拉機(jī);1991年05期

8 戴志海;左孝花;;錐度密封在管道連接中的應(yīng)用[J];機(jī)械制造;1992年06期

9 汪葉青;汪永明;;基于回轉(zhuǎn)支承齒圈徑向綜合誤差檢測(cè)的莫氏錐度軸力學(xué)分析[J];機(jī)械設(shè)計(jì);2015年08期

10 賀瑞燕;賈文廣;郭杰;;內(nèi)置式位移傳感器在液壓缸中的應(yīng)用[J];流體傳動(dòng)與控制;2013年01期

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前2條

1 高雪;無位移傳感器磁懸浮軸承自檢測(cè)系統(tǒng)研究[D];大連交通大學(xué);2010年

2 王興日;氣缸密封墊參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)研究[D];長春理工大學(xué);2014年

本文編號(hào)：2854325