【摘要】： 裝配式凸輪軸制造工藝是發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸生產(chǎn)工藝中新興的一種工藝,是新型組合設(shè)計(jì)與現(xiàn)代制造技術(shù)的結(jié)合,其構(gòu)思新穎、操作經(jīng)濟(jì),極具市場競爭力。裝配式凸輪軸制造工藝具有生產(chǎn)種類齊全,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,力學(xué)性能好等諸多優(yōu)點(diǎn),在汽車工業(yè)高速發(fā)展的當(dāng)今社會(huì),具有十分廣闊的發(fā)展前景。 裝配式凸輪軸制造技術(shù)的關(guān)鍵在于連接方式與壓裝,吉林大學(xué)輥鍛研究所已經(jīng)在國內(nèi)率先生產(chǎn)出了裝配式凸輪軸數(shù)控裝配機(jī)。但是對于凸輪及芯軸的上料方式仍然采用人工的方式。為了完善裝配式凸輪軸生成設(shè)備,使其達(dá)到從上料到裝配后下料全套的自動(dòng)化生產(chǎn)需要,本文對凸輪的上料機(jī)械手進(jìn)行了設(shè)計(jì)并利用虛擬樣機(jī)技術(shù)對設(shè)計(jì)的產(chǎn)品進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真。其主要內(nèi)容包括: 1.研究確定了適合凸輪自動(dòng)上料的輸料裝置。 2.設(shè)計(jì)了兩套機(jī)械手抓取送料方案。 3.利用虛擬樣機(jī)技術(shù)對機(jī)械手抓取能力及夾具定位能力進(jìn)行了仿真,確定了產(chǎn)品生產(chǎn)的可行性。 4.對兩套機(jī)械手方案進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真,選擇了更優(yōu)的方案作為最終設(shè)計(jì)方案。本文設(shè)計(jì)了一套適合凸輪自動(dòng)上料的自動(dòng)上料裝置。每個(gè)凸輪通過自動(dòng)上料系統(tǒng),能夠?qū)⒁欢央s亂的凸輪經(jīng)過排列、精整、分揀、調(diào)形,最終準(zhǔn)確地輸送到機(jī)械手指定的抓取位置。再通過抓取、輸送、釋放使凸輪最終正確放置于裝配機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行壓裝加工。
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號(hào)】：TH132.47
【圖文】：

造型圖見圖 1.4。上述是裝配時(shí)凸輪軸各種連接方法的加工工藝，表 1.1 是裝配時(shí)凸軸材料、制造方法及用途對照表[23]。表 1.1 裝配式凸輪軸材料、制造方法及用途Tab.1.1 The assembling camshaft materials, manufacture methods and uses連接種類 凸輪材料 制造方法 主要用途焊接式碳鋼合金鋼將高頻淬火凸輪焊在鋼管上高性能大型柴油機(jī)燒結(jié)式 燒結(jié)合金將凸輪通過燒結(jié)擴(kuò)散連接在鋼管上高性能 OHC,OHV結(jié)構(gòu)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械式燒結(jié)合金+碳鋼+特殊鋼通過機(jī)械方式將凸輪固定于鋼管上高性能 OHC,OHV結(jié)構(gòu)發(fā)動(dòng)機(jī)滾花式 GCr15 鋼通過在芯軸表面滾花來實(shí)現(xiàn)芯軸與凸輪片的過盈配合高性能輕量化發(fā)動(dòng)機(jī)

造型圖見圖 1.4。上述是裝配時(shí)凸輪軸各種連接方法的加工工藝，表 1.1 是裝配時(shí)凸軸材料、制造方法及用途對照表[23]。表 1.1 裝配式凸輪軸材料、制造方法及用途Tab.1.1 The assembling camshaft materials, manufacture methods and uses連接種類 凸輪材料 制造方法 主要用途焊接式碳鋼合金鋼將高頻淬火凸輪焊在鋼管上高性能大型柴油機(jī)燒結(jié)式 燒結(jié)合金將凸輪通過燒結(jié)擴(kuò)散連接在鋼管上高性能 OHC,OHV結(jié)構(gòu)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械式燒結(jié)合金+碳鋼+特殊鋼通過機(jī)械方式將凸輪固定于鋼管上高性能 OHC,OHV結(jié)構(gòu)發(fā)動(dòng)機(jī)滾花式 GCr15 鋼通過在芯軸表面滾花來實(shí)現(xiàn)芯軸與凸輪片的過盈配合高性能輕量化發(fā)動(dòng)機(jī)

如頭、槽、肩等也按相同方位排列。定向可以通過供料裝置構(gòu)中的各個(gè)部分單獨(dú)或共同實(shí)現(xiàn)[49-51]。由于凸輪外表面都為圓弧很難做到精確定位，所以需要設(shè)計(jì)單獨(dú)的定向夾具來實(shí)現(xiàn)定向動(dòng)供料裝置的選擇上料裝置的作用是把一大堆未定向的工件從料堆中分離出來，或局部定向的工件逐個(gè)地送往滑道或滑槽，傳送到輸料槽。本設(shè)輪輸送入自動(dòng)輸料系統(tǒng)中。凸輪屬于盤狀零件，徑向尺寸大于其凸輪幾何參數(shù)如圖 2.2 所示。本設(shè)計(jì)中的數(shù)控裝配機(jī)工作速率上安裝 8 個(gè)凸輪，可知料斗輸送凸輪的速率為 15s/個(gè)。綜合考度和分離方式等因素的影響，本次設(shè)計(jì)選用電磁振動(dòng)式筒形料斗所示，此類設(shè)備可以處理多種類型的工件，對工件形狀無任何特振動(dòng)方式上料，也不容易對零件表面造成損傷。2.2 為本次設(shè)計(jì)所使用凸輪

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前1條

1 楊靖;繼電器觸點(diǎn)自動(dòng)鉚接生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)研究[D];上海交通大學(xué);2012年

本文編號(hào)：2782623