【摘要】： 高精度標準齒輪是機械工業(yè)中必需的精密傳動部件,其廣泛應用于儀器制造業(yè)與國防領域,它的制造精度是一個國家齒輪制造水平的一個重要標志。作為齒輪加工中的一個重要指標,齒廓偏差的大小直接影響齒輪傳動的沖擊、振動以及承載能力,因此減小齒廓偏差可以從諸多方面改善齒輪傳動中存在的問題。磨齒是實現(xiàn)高性能齒輪制造的主要工藝方法,它可以最大程度地提高齒形精度,減小齒廓偏差。靠模式大平面砂輪磨齒機,由于結構簡單、傳動鏈剛度高,主要用來磨制高精度漸開線齒形。 漸開線凸輪作為此類齒輪磨床的標準靠模附件,它的廓形偏差很大程度上決定了被磨齒輪的漸開線齒形準確度,因而進一步精化此凸輪的廓形可以有效地提高磨床磨齒展成精度,并最終提高磨制齒輪的齒廓精度。雙盤式漸開線凸輪磨削裝置采用雙基圓盤精密機械展成機構來復現(xiàn)理論漸開線軌跡,與被磨漸開線凸輪的實際廓形相比較得出廓形偏差,進而將它作為加工余量去除掉實現(xiàn)精密磨削。該裝置符合漸開線發(fā)生原理,結構簡單,傳動鏈短及誤差源少,能滿足精密加工漸開線凸輪面形的要求。 本文首先對雙盤式漸開線凸輪磨削裝置的精密展成機構進行了研究。設計研制了漸開線凸輪組件,選用最佳誤差補償方法裝配組件中的各個零部件,最大程度地減小凸輪的綜合徑向安裝誤差,并進行精密裝配實驗,保證了漸開線的展成準確度。 其次,針對該磨削裝置中影響加工精度的關鍵部件,對其位置精度和運動精度的檢測與調整方法進行了系統(tǒng)研究。分別對砂輪主軸軸線、電機與砂輪軸線的同軸度、龍門架、驅動架、砂輪修整器及凸輪組件靜平衡等進行了檢測與調整。 借助動態(tài)信號分析儀與傳感器搭建了振動實驗平臺,針對該磨削裝置進行了減振箱振動狀況的振動檢測與診斷。通過對實驗后振動信號的提取與分析,采取了減振措施,有效地減小了整個裝置的振動。 研究了該磨削裝置中磨削接觸線位置偏差、基圓盤綜合偏差以及基圓盤、凸輪與芯軸組件裝配偏心等誤差因素對漸開線凸輪加工精度的影響,并建立起相應的數(shù)學模型,為進一步精密調整及改進該裝置奠定了理論基礎。 最后,在搭建好的實驗平臺上進行了磨削實驗,磨削后的實驗數(shù)據(jù)表明該磨削裝置可以完成對漸開線凸輪的精密加工工作。
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2009
【分類號】：TH132.47
【圖文】：

平面砂輪磨齒機(漸開線凸輪磨齒機)和蝸桿形砂輪磨齒機。(1)成形磨齒機及磨齒現(xiàn)狀成形磨齒原理見圖1.1，其砂輪是通過金剛石筆或金剛石滾輪依照標準模板修整成與齒輪的齒槽形狀完全一樣，最終依靠成形砂輪來磨削齒形的。成形法的磨削過程是線接觸，這是成形磨齒法顯著的特點。成形法磨齒過程中，砂輪與齒槽兩側的齒而能夠同時

線拓撲修形，補償偏差，確保精密磨齒。(2)展成磨齒機及磨齒現(xiàn)狀展成磨齒原理見圖1.2，是以模擬齒條與齒輪的嚙合過程為基礎的，一般都是由一個或兩個砂輪修整的直線形輪廓表面構成假想的齒條。砂輪只有繞自身的軸線的回轉運動，不作移動，而是由被磨齒輪在該假想齒條上作無滑動的純滾動。齒輪齒形是通過工件和砂輪，經過分齒交換齒輪和展成交換齒輪，互為包絡而形成的。展成磨齒機所用的砂輪是通過金剛石筆或金剛滾輪把砂輪修成一面或雙面的齒條，機床主要運動有展成運動、砂輪旋轉、分度運動和軸向進給。由于磨齒是依靠展成來獲得齒輪齒形的，所以齒形精度主要依賴于機床展成運動的精度。展成磨齒機，其展成運

圖1.3Reishauer公司生產的超精金剛滾輪Fig.1.3UltraPreeisiondiamonddressingwheels圖1.4Y7125磨齒機Fig.1.4Y7125gear幼ndingmaehine蝸桿砂輪磨齒機也是一種采用展成磨齒法月磨齒效率較高的磨齒機。目前，生產齒精度最高的蝸桿砂輪磨齒機的是瑞士Reishauer公司，其開發(fā)的Rz30oE及Rz3ols磨

【引證文獻】

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1 王邦軍;磨齒機數(shù)控化再制造[D];西安工業(yè)大學;2012年

本文編號：2753530