【摘要】： 工藝設(shè)計(jì)在機(jī)械制造業(yè)中起著關(guān)鍵的作用,工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量和速度直接影響著產(chǎn)品制造的質(zhì)量和周期。油膜軸承,也叫液體摩擦軸承,是軋機(jī)的關(guān)鍵部件,決定了軋機(jī)的裝機(jī)水平。在當(dāng)今機(jī)械行業(yè)飛速發(fā)展下,傳統(tǒng)的油膜軸承工藝設(shè)計(jì)方法存在著手工操作繁瑣、設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、信息不能共享以及文件難以管理維護(hù)等問題,已不能適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展,因此開發(fā)油膜軸承零件的CAPP專家系統(tǒng)有著非常重要的理論和實(shí)際意義。 本系統(tǒng)是首次針對(duì)油膜軸承類零件所開發(fā)的一款專用性CAPP專家系統(tǒng)。文章首先采用特征建模技術(shù),以特征為單元,將油膜軸承零件按特征信息分類,建立了完整的零件信息模型;其次采用人工智能的產(chǎn)生式表示方法,將工藝專家的知識(shí)轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)的內(nèi)部表現(xiàn)形式并存儲(chǔ)到知識(shí)庫中,詳細(xì)地確立了工藝知識(shí)庫的內(nèi)容;再次基于正向推理策略與規(guī)則匹配方法,應(yīng)用工序優(yōu)先級(jí)數(shù)和基于規(guī)則的混合式?jīng)Q策,實(shí)現(xiàn)了零件加工路線的自動(dòng)排序、加工工序及加工余量的自動(dòng)選擇、機(jī)床刀具的選擇等工藝參數(shù)的自動(dòng)推理,及工藝卡片的完整輸出;最后開發(fā)完成了油膜軸承的CAPP專家系統(tǒng),給出了系統(tǒng)應(yīng)用界面及實(shí)例。該系統(tǒng)不僅建立了完整友好的人機(jī)交互界面,便于信息的輸入和輸出,而且對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)中油膜軸承零件加工工藝文件的制定有很大幫助,可以有效的與CAPP中的其它環(huán)節(jié)相結(jié)合,提高零件設(shè)計(jì)的自動(dòng)化程度,縮短零件的工藝設(shè)計(jì)周期,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【學(xué)位授予單位】：太原科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號(hào)】：TH133.3;TP391.72

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6 李

本文編號(hào)：2751687