【摘要】：本文簡(jiǎn)述了國(guó)內(nèi)外渣漿泵耐磨材料的發(fā)展現(xiàn)狀,通過(guò)對(duì)比剖析了目前中鉻鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)和不足,并展望了中鉻鑄鐵在渣漿泵中的發(fā)展前景。課題在國(guó)標(biāo)BTMCr8中鉻鑄鐵的基礎(chǔ)上,調(diào)整了C、Cr、Mn的含量,添加了Mo、Cu等合金元素,設(shè)計(jì)了用于渣漿泵零件的中鉻鑄鐵新材料的化學(xué)成分,并進(jìn)行了鑄造成型工藝、熱處理工藝和變質(zhì)處理等工藝試驗(yàn),對(duì)不同工藝條件下的材料強(qiáng)度、韌性、硬度、耐磨性一系列性能和組織進(jìn)行了對(duì)比分析,最終得到了一種性能良好,成本低廉的渣漿泵中鉻鑄鐵材料。本研究分析了各化學(xué)元素對(duì)材料組織與性能的影響,設(shè)計(jì)了用于渣漿泵零件的中鉻鑄鐵的化學(xué)成分為:C2.9~3.2%,Si1.5~2.5%,Mn2.5~2.8%,Cr8~10%,Mo0.6~1.0%,Cu0.1~0.3%,S≤0.1%,P≤0.1%。中鉻鑄鐵成分的渣漿泵零件鑄造成型工藝試驗(yàn)結(jié)果表明:消失模工藝及樹(shù)脂砂工藝均能滿足工藝要求,其中消失模生產(chǎn)的零件鑄態(tài)性能高于樹(shù)脂砂零件,鑄態(tài)硬度達(dá)到50HRC左右。熱處理工藝試驗(yàn)結(jié)果表明:中鉻鑄鐵試件在880℃空冷淬火250℃回火處理時(shí)綜合力學(xué)性能最好,抗彎強(qiáng)度較鑄態(tài)提高約40%,抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性提高約30%,組織為馬氏體+殘余奧氏體+M_3C和M_7C_3混合組織,相對(duì)耐磨性可達(dá)到15號(hào)鋼的3.72倍,BTMCr27的0.75倍。變質(zhì)處理實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用釩鐵包內(nèi)沖入變質(zhì)的方式可以有效提高中鉻鑄鐵鑄態(tài)的綜合性能,在釩加入量0.1%時(shí),抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度能夠提高約30%,沖擊韌性提高20%,耐磨性提高10-20%。釩在中鉻鑄鐵除了細(xì)化晶粒,改善碳化物形態(tài)外,還與部分碳結(jié)合形成了VC硬質(zhì)相,宏觀上提高了中鉻鑄鐵的性能和耐磨性,但釩加入量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致過(guò)多碳化物聚集進(jìn)而對(duì)基體產(chǎn)生割裂,使材料性能急劇下降,釩的加入量控制在0.1%左右。
【學(xué)位授予單位】：河北科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TG135.6;TH311
【圖文】：

渣漿泵實(shí)物圖

2圖1-2 渣漿泵使用現(xiàn)場(chǎng)首先在選礦行業(yè)的應(yīng)用，如鐵、銅等礦石的篩選過(guò)程，約占渣漿泵使用的 80%左右。礦石在初選時(shí)需要使用渣漿泵運(yùn)輸，條件極其惡劣，渣漿泵在這一過(guò)程中磨損嚴(yán)重，壽命較低。當(dāng)然所選的礦石不同，磨蝕性也不一樣。一般來(lái)講，過(guò)流部件的使用壽命取決于多種不同因素，工況的復(fù)雜性和多樣性也會(huì)導(dǎo)致同品質(zhì)材質(zhì)使用壽命有所差異[2]。其次是在電力行業(yè)的應(yīng)用，目前我國(guó)電廠中主要是火力發(fā)電和水力發(fā)電，在火力發(fā)電過(guò)程中，需要大量燃煤燃燒發(fā)電，爐渣和灰渣這些燃燒廢物需要清除，清除的過(guò)程就需要用到渣漿泵，爐渣與一定量的水混合后通過(guò)渣漿泵輸送到灰渣堆放的地方

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2739566