【摘要】：論文對(duì)乳化液潤(rùn)滑復(fù)合塑料軸承建立了彈流潤(rùn)滑理論模型,用多重網(wǎng)格技術(shù),得到了乳化液潤(rùn)滑復(fù)合塑料軸承等溫彈流潤(rùn)滑問(wèn)題和考慮慣性力的熱彈流潤(rùn)滑問(wèn)題以及微觀熱彈流問(wèn)題和時(shí)變微觀熱彈流問(wèn)題的完全數(shù)值解,并與油和水潤(rùn)滑下的數(shù)值結(jié)果進(jìn)行了比較分析。討論了乳化液膜壓力、膜厚和溫度隨不同參數(shù)的變化關(guān)系。此外,還分別探討了乳化液潤(rùn)滑橡膠、陶瓷和巴氏合金軸承材料對(duì)鋼摩擦副的彈流潤(rùn)滑問(wèn)題,討論了粗糙峰波長(zhǎng)、載荷以及轉(zhuǎn)速對(duì)乳化液膜壓力和膜厚的影響。 數(shù)值計(jì)算結(jié)果表明,乳化液潤(rùn)滑條件下,不考慮塑料的粘彈性時(shí),塑料與鋼摩擦副較容易形成彈流潤(rùn)滑。塑料對(duì)鋼摩擦副中,慣性力對(duì)乳化液膜壓力的影響不大,而對(duì)乳化液膜厚度和溫度的影響是不容忽視的。載荷和轉(zhuǎn)速的改變均會(huì)引起乳化液膜壓力和膜厚的變化。油和乳化液在鋼對(duì)鋼摩擦副中,油潤(rùn)滑更容易形成穩(wěn)定的彈流潤(rùn)滑膜;乳化液和水在塑料對(duì)鋼摩擦副中,乳化液潤(rùn)滑較容易形成彈流潤(rùn)滑膜。在相同的載荷和速度下,橡膠、陶瓷和巴氏合金對(duì)鋼摩擦副中,慣性力對(duì)壓力的影響均較小,對(duì)溫度影響較大,對(duì)陶瓷和巴氏合金對(duì)鋼摩擦副的乳化液膜膜厚影響較大,對(duì)橡膠對(duì)鋼摩擦副的乳化液膜膜厚影響較小。粗糙峰的存在會(huì)引起乳化液膜壓力的局部壓力峰,使乳化液膜膜厚減小,粗糙峰波長(zhǎng)、無(wú)量綱速度和無(wú)量綱載荷參數(shù)的改變,均會(huì)引起乳化液膜壓力和膜厚的變化。
【學(xué)位授予單位】：青島理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號(hào)】：TH117.2
【圖文】：

圖2一5不同載荷下的壓力和膜厚分布比較圖Fig.2一 5ComParisonofPressuredistributionandfilmthieknessdistributionunderdifferentload從圖2一5中可以看出，在速度不變而把載荷減小的情況下，乳化液潤(rùn)滑條件下無(wú)限長(zhǎng)線接觸彈流結(jié)果和圖2一4中的數(shù)值結(jié)果很相似，隨著載荷的減小，壓力的第二壓力峰逐漸明顯，膜厚和最小膜厚出現(xiàn)明顯增大，頸縮現(xiàn)象也更加明顯，結(jié)果慢慢向彈流潤(rùn)滑的特性靠近。2.5.2乳化液潤(rùn)滑下等溫彈流潤(rùn)滑結(jié)果分析從以上的數(shù)值計(jì)算結(jié)果可以看出，乳化液潤(rùn)滑條件下，塑料/鋼摩擦副的穩(wěn)態(tài)無(wú)限長(zhǎng)線接觸彈流潤(rùn)滑的結(jié)果較符合彈流潤(rùn)滑的特性。然而在彈流數(shù)值結(jié)果中，乳化液膜厚度明顯較大，雖然由于塑料材料的彈性特征使乳化液膜厚度會(huì)增大一些，但實(shí)際上由于乳化液這種潤(rùn)滑劑的不同，乳化液膜厚度不可能很大。所以此時(shí)

臉綱坐標(biāo)X無(wú)量綱坐椒 a)Pressureb)Filmthiekness圖3一3溫度對(duì)壓力和膜厚的影響Fig3一 3TheeffeetofthetemPeratureontheemulsionPressureandfilmthieknessdistribution3.4.1.2溫度對(duì)乳化液膜壓力和膜厚分布的影響圖3一3給出的是一組無(wú)限長(zhǎng)線接觸解在不考慮慣性力時(shí)，等溫和考慮熱兩種情況下的壓力和膜厚比較圖。對(duì)應(yīng)于廳=1.0雙O一，’，最大Hertz接觸壓力p、=0·ZGpa(砰=4.ox10一，)。圖3一3表示的是在計(jì)算域范圍內(nèi)在不考慮慣性力因素的情況下，考慮熱和等溫

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