【摘要】：隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展,對(duì)零件檢測(cè)精度的要求日益提高。作為產(chǎn)品制造的“眼睛”——質(zhì)量檢驗(yàn),成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的一環(huán)。精密的產(chǎn)品設(shè)計(jì)依靠高精度的加工,精密的制造需要高精密的檢測(cè)。目前,三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(Coordinate Measuring Machine)在生產(chǎn)調(diào)試中應(yīng)用廣泛,它可以對(duì)生產(chǎn)中大多數(shù)復(fù)雜的曲面零件進(jìn)行高精密的檢測(cè),成為現(xiàn)代工業(yè)檢測(cè)中不可缺少的高精度測(cè)量設(shè)備。提高曲面零件的檢測(cè)精度和檢測(cè)效率以及衡量回轉(zhuǎn)體零件的加工質(zhì)量是本文研究的目的,重點(diǎn)研究了三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)軟件系統(tǒng)的坐標(biāo)系建立、曲面采樣點(diǎn)數(shù)對(duì)檢測(cè)精度的影響以及圓度誤差評(píng)定等方面。本文研究的主要內(nèi)容如下:(1)論述曲面三坐標(biāo)檢測(cè)技術(shù)和圓度誤差評(píng)定的研究背景、意義,以及國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。針對(duì)目前曲面三坐標(biāo)檢測(cè)技術(shù)和圓度誤差評(píng)定存在的問(wèn)題,提出本文三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)坐標(biāo)系建立、采樣飽和及圓度誤差評(píng)定的研究?jī)?nèi)容。(2)研究三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)坐標(biāo)系的建立對(duì)檢測(cè)精度的影響。首先理論分析三維坐標(biāo)系的建立和預(yù)行程誤差補(bǔ)償。然后,介紹建立三維坐標(biāo)系算法和四點(diǎn)求球心算法流程,采用Visual C++語(yǔ)言編寫(xiě)坐標(biāo)系軟件和四點(diǎn)法求球心,并將坐標(biāo)系軟件模塊和四點(diǎn)求球心模塊集成到三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)軟件系統(tǒng)中。最后,通過(guò)量塊實(shí)驗(yàn)對(duì)所建立的坐標(biāo)系算法和四點(diǎn)求球心算法進(jìn)行驗(yàn)證。(3)針對(duì)提高曲面零件的檢測(cè)精度和檢測(cè)效率方面,對(duì)曲面零件的采樣飽和問(wèn)題進(jìn)行研究。首先理論分析曲面零件的測(cè)點(diǎn)布置及采樣點(diǎn)數(shù)的選取。然后,初定曲面誤差模型類(lèi)型,引入正態(tài)分布模型,設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行曲面檢測(cè),對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)理論分析。最后,通過(guò)正態(tài)性檢驗(yàn)確定較優(yōu)的采樣點(diǎn)數(shù)。(4)提出了改進(jìn)的窮舉算法和圓心搜索算法在圓度誤差評(píng)定中的應(yīng)用。首先,闡述了四種準(zhǔn)則條件下圓度誤差評(píng)定的數(shù)學(xué)模型。然后,詳細(xì)敘述了改進(jìn)窮舉算法和圓心搜索算法的基本原理。最后,分別用改進(jìn)的窮舉算法和圓心搜索算法與文獻(xiàn)中的算法進(jìn)行實(shí)例驗(yàn)證,結(jié)果表明,本文提出的兩種算法具有較好的精度。
【學(xué)位授予單位】：廣西科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類(lèi)號(hào)】：TH161
【圖文】：

圖 1-1 橋式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)Fig. 1-1 Bridge Coordinate Measuring Machine斷進(jìn)步，各類(lèi)先進(jìn)制造技術(shù)、工程項(xiàng)目的也隨之提出新的、更高的要求。綜合國(guó)內(nèi)求，以及科技、生產(chǎn)對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的需為以下幾方面[10-13]：精度和效率。：主要提高三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的硬件精度，例統(tǒng)、測(cè)頭系統(tǒng)等；另外，減少外界環(huán)境方面；也應(yīng)選擇合適的采樣方式，避免人：提高三坐標(biāo)控制系統(tǒng)的性能，實(shí)時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)，減輕各個(gè)硬件設(shè)施的重量，提高測(cè)探測(cè)技術(shù)。常規(guī)的觸發(fā)式測(cè)頭多數(shù)為直過(guò)程中操作不當(dāng)而折斷，限制了檢測(cè)區(qū)域提高。而新興的掃描式測(cè)頭在一定程度上

圖 2-1 VKM-3020 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)Fig. 2-1 VKM-3020 Coordinate Measuring Machin圖 2-2 三坐標(biāo)檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖Fig. 2-2 Structure of CMM inspection system的功能是精確定位測(cè)量機(jī)的 X、Y、Z 三個(gè)光柵尺、交流伺服電機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制卡四大的速度和被測(cè)件的位置的雙閉環(huán)反饋控制反饋，反饋通過(guò)譯碼器譯碼得到實(shí)際位置

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本文編號(hào)：2720704