發(fā)布時間：2020-06-10 14:25

【摘要】： 隨著鎂合金的廣泛應(yīng)用,鎂合金和異種金屬的連接問題不可避免地遇到,尤其在航空航天、交通、軍工產(chǎn)業(yè)等。鎂合金和異種金屬的連接能夠發(fā)揮各自材料的固有特性。因此,研究鎂合金和異種金屬的連接具有重大的應(yīng)用價值。 本文以AZ80鎂合金基體與38CrSi鋼圈為研究對象,對二者的熱裝配的問題展開研究�；w在擠壓成形過程中存在變形抗力大、金屬流動不均勻,與耐磨鋼圈擠壓填充連接不充分以及鑄態(tài)AZ80鎂合金與鋼圈的熱膨脹系數(shù)相差較大,在熱裝配過程中出現(xiàn)冷卻收縮不一致等問題,對AZ80鎂合金在擠壓狀態(tài)下的熱膨脹系數(shù)規(guī)律進行研究,通過擠壓對AZ80合金進行形變加工,以細化合金組織、改善合金的熱膨脹系數(shù),同時通過擠壓工藝實現(xiàn)AZ80鎂合金基體與鋼圈的緊密連接。 實驗表明AZ80鎂合金在100℃～450℃的熱膨脹系數(shù)并非線性變化,除AZ80-EX-410℃外都隨著溫度的升高先緩慢升高,溫度達到200℃時熱膨脹系數(shù)顯著升高并在300℃～350℃之間達到峰值,然后迅速降低趨于穩(wěn)定。AZ80鎂合金經(jīng)擠壓后由于發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶以及塑性變形的細晶強化作用,線膨脹系數(shù)不僅明顯低于鑄態(tài),而且隨溫度升高線膨脹系數(shù)的波動幅度也明顯低于鑄態(tài)。 考慮AZ80鎂合金和38CrSi鋼圈熱裝配時冷卻收縮一致性,本文最終選擇AZ80鎂合金在380℃和38CrSi鋼圈在450℃時進行大變形鐓擠成形,實現(xiàn)二者的連接,鐓擠完成后,鎂合金基體回爐重新加熱至250℃,保溫3h,倒置再一次進行整形鐓擠,以保證二者的緊密連接。
【圖文】：

中北大學學位論文 或 Al7475 合金，而采用快速凝固(RS)+粉末冶金（PM）+熱擠壓工藝 系 EA55RS 變形鎂合金，成為迄今報道的性能最佳的鎂合金，其性能鎂合金，比強度甚至超過 7075 鋁合金，且具有超塑性，腐蝕速率與 2，，還可以同時加入 SiCp 等增強相，成為先進鎂合金材料的典范。在用的合金系是 Mg-Al 系于 Mg-Zn-Zr 系。Mg-Al 系變形合金一般屬于高的變形材料，鋁在鎂中的含量為 0-8%，典型合金為 AZ31、AZ61 和 Mg-Al 合金具有良好的強度、塑性和耐腐蝕綜合性能，而且價格較低合金系。

當施加的應(yīng)力超過了材料的自身的屈服強度，，桿內(nèi)產(chǎn)生與彈性應(yīng)力平衡的彎矩，當卸載時，就要在彎矩，所以產(chǎn)生殘余應(yīng)力。，其內(nèi)部就會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。產(chǎn)生的原因是由于淬火時的熱應(yīng)力，與相變時體積變化的影響相疊加的結(jié)果。應(yīng)相變應(yīng)力型【55】。實際殘余應(yīng)力分布與材料的成分、大小、規(guī)律性探討結(jié)果 H.Buhler 進行了重要研究[56-62]。不伴隨有組織轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。圖 2.2 為此時殘時，由于表層和內(nèi)部的冷卻狀態(tài)不同而有溫度差，從而部
【學位授予單位】：中北大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2009
【分類號】：TG146.22

【參考文獻】

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本文編號：2706419