【摘要】：無溶劑復合技術(shù)由于其經(jīng)濟性、安全性以及環(huán)保性能優(yōu)越等獨特優(yōu)勢被廣泛應用于軟包裝行業(yè)。無溶劑復合混膠機是無溶劑復合工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,其作用是將A、B雙組分膠料由混膠比例泵按一定比例進行輸送用于均勻混合,混膠比例泵一般由齒輪泵構(gòu)成�；炷z過程基本要求是要保證混配比控制精確,由于齒輪泵的工作原理,齒輪泵出口處都會產(chǎn)生一定的流量脈動,在混膠過程中齒輪泵的流量脈動將直接導致混配比不正確,從而使復合產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。本文基于自主研發(fā)的一臺新型無溶劑復合混膠機,為減小混膠比例泵工作過程中的流量脈動,保證混膠配比的準確性,提高混膠機的性能,主要做了以下工作:(1)以嚙合原理為基礎(chǔ),分析漸開線形成方式,并得出漸開線齒廓方程。在“掃過面積法”的基礎(chǔ)上,重新建立漸開線齒輪泵瞬時流量計算的數(shù)學模型,推導得出漸開線齒輪泵出口處的瞬時流量計算公式,為分析漸開線齒輪泵流量脈動提供理論支持。(2)研究分析雙圓弧齒輪泵“直線圓弧齒條共軛齒形”的形成方式,通過齒輪齒條共軛原理推導得出齒廓方程。建立圓弧齒輪泵流量計算的數(shù)學模型,推導出圓弧齒輪泵出口處的瞬時流量計算公式,并分析產(chǎn)生和影響圓弧齒輪泵流量脈動的因素,為齒形優(yōu)化提供目標函數(shù)。(3)構(gòu)建以齒輪泵流量脈動系數(shù)為目標函數(shù)的優(yōu)化模型,根據(jù)圓弧齒輪泵設(shè)計規(guī)范給出了設(shè)計變量中齒數(shù)Z的范圍,以雙圓弧齒輪的齒根抗彎曲強度準則計算了設(shè)計變量中模數(shù)m的約束邊界,并以雙圓弧齒輪的嚙合效率要求確定了設(shè)計變量中分度圓壓力角α的約束邊界,然后利用幾何圖形解釋非線性規(guī)劃的最優(yōu)化問題的方法對目標函數(shù)δQ(X)求得最優(yōu)解,最后給出最優(yōu)解情況下齒輪各項基本參數(shù)。(4)搭建雙圓弧齒輪泵流量實驗平臺,將采集的瞬時流量數(shù)值繪制成流量曲線,與理論模型計算所得的流量曲線作對比,獲得理論模型的相對精度,驗證了理論模型的正確性;并與Fluent數(shù)字仿真下的瞬時流量監(jiān)測曲線作對比,檢驗了優(yōu)化后圓弧齒輪泵的流量性能。(5)以瑞群公司生產(chǎn)的某型號圓弧齒輪泵為案例,分別對該型號齒輪泵的兩種齒形的圓弧齒輪做了運動學和動力學仿真分析,在保證齒輪泵基本尺寸參數(shù)不變的情況下對圓弧齒輪的齒形進行修正和改進,改善了齒輪嚙合受力情況。
【圖文】：

第 1 章 緒論1 緒論1.1 無溶劑復合技術(shù)概述軟包裝復合技術(shù)是利用膠粘劑將兩種或兩種以上不同的包裝基材粘合在一起而制造出性能更加優(yōu)異的復合型包裝材料的一種技術(shù)【1】。在膠粘劑類型上可分為溶劑型復合技術(shù)和無溶劑復合技術(shù)【2】。傳統(tǒng)的溶劑型復合技術(shù)是將溶劑型（或水分型）膠粘劑涂布在基材表面，經(jīng)過烘干使膠粘劑中的溶劑揮發(fā)，再與另一種基材層合而形成一種新功能復合材料的工藝技術(shù)【3】。無溶劑復合技術(shù)（Non-solvent Laminate Technology）是用 100%固含量的無溶劑膠粘劑涂布在基材表面，無需通過烘干直接在加熱加壓狀態(tài)下與另一種基材表面貼合，經(jīng)過一定時間的熟化過程（雙組分膠粘劑的化學反應），制得一種新型復合軟包裝材料的復合技術(shù)【4】。其工藝流程如圖 1-1 所示。

圖 1-2 外嚙合齒輪泵的基本結(jié)構(gòu)【8】Fig.1-2 The Basic Structure of External Gear Pump【8】研究現(xiàn)狀種容積式的回轉(zhuǎn)泵，不僅可以作為輸送泵，也可以作為工業(yè)工具在液路系統(tǒng)中得到廣泛使用，，因此大量的學者以下幾個方面：力的分析和提高齒輪泵壽命的研究。如文獻[10]基于 H多齒輪變量齒輪泵的接觸應力【10】；文獻[11]通過對內(nèi)嚙用吸油潤滑來降低軸承溫度，并采用靜壓滑動軸承來提高齒輪泵的壽命【11】。困油現(xiàn)象的改善及其噪聲控制的研究。如文獻[12]對齒析和研究,提出了在從動輪活塞上端開楔形卸荷槽來改據(jù)斜齒輪嚙合傳動的特點，對齒輪泵的困油特性進行了現(xiàn)象時重合度公式，并對影響困油的齒輪參數(shù)進行了優(yōu)
【學位授予單位】：西安理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TH325

【參考文獻】

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本文編號：2678823