【摘要】： 為適應(yīng)激烈的市場競爭和客戶個性化需求,越來越多的企業(yè)選擇基于訂單的小批量、多品種制造模式。柔性混流裝配線是適應(yīng)該模式的典型。它可以在一個計劃期內(nèi)在同一條線上生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品,提高了企業(yè)對市場變化的反應(yīng)能力,實(shí)現(xiàn)在“需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”的目標(biāo)。但是,如何設(shè)計高效率的柔性混流裝配線是企業(yè)亟待解決的難題。 在總結(jié)和分析混流裝配線的傳統(tǒng)設(shè)計方法的基礎(chǔ)上,針對缺乏持續(xù)改進(jìn)思想和投產(chǎn)前沒有驗(yàn)證的缺點(diǎn),將工業(yè)工程的理論與企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,提出了基于計算機(jī)仿真的混流裝配線設(shè)計方法。首先,應(yīng)用作業(yè)測定和動作研究對效率低下動作進(jìn)行分析改進(jìn),得出混流裝配線作業(yè)要素的優(yōu)先關(guān)系和作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間,并計算節(jié)拍和最小工作地數(shù)(工位數(shù)),采用啟發(fā)式方法(韓格遜-伯尼法)對混合裝配線進(jìn)行工序同期化。其次,建立了以“批訂單總加工時間最短”的目標(biāo)函數(shù),以產(chǎn)品投產(chǎn)順序作為解空間的模型。利用遺傳算法優(yōu)化產(chǎn)品投產(chǎn)序列,并設(shè)計了保證產(chǎn)品比例不變的交叉算子方法。結(jié)合實(shí)例,運(yùn)用MATLAB編程實(shí)現(xiàn)算法,分析迭代次數(shù)對的遺傳算法收斂性能。最后,利用eM-plant可視化生產(chǎn)仿真軟件對混合裝配線和投產(chǎn)排序進(jìn)行仿真,根據(jù)仿真結(jié)果分析、驗(yàn)證可行性。 本課題的研究成果在企業(yè)改善活動中取得了良好的收益,工位負(fù)載率和人工效率這兩個指標(biāo)大幅提高,同時也降低了單位產(chǎn)品占地率和批訂單的交貨時間。為企業(yè)精益活動的開展起了榜樣和標(biāo)桿的作用。
【圖文】：

混合流水線在同一時間內(nèi)以一定的投產(chǎn)順序生產(chǎn)多個品種，流水線上的產(chǎn)品表現(xiàn)為一個產(chǎn)品組，正是由于混合流水線的“成組性”，所以它必須選擇工藝特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相似的產(chǎn)品作為生產(chǎn)對象，差別過大的產(chǎn)品無法組成混合流水線生產(chǎn)。同時也正是由于這種“成組性”，使得混合流水線的平衡和工序同期化組織時，應(yīng)以計劃期內(nèi)總作業(yè)時間為依據(jù)。一般步驟如下, （1）繪制綜合作業(yè)先序圖。（2）確定混合流水線的節(jié)拍。（3）計算最少工作地數(shù)。（4）混合流水線平衡，工序同期化。下面將結(jié)合企業(yè)的實(shí)際案例來進(jìn)一步研究實(shí)現(xiàn)混合組裝線的設(shè)計。2.2 原有 GP 和 PS 裝配線分析首先針對本公司原有的裝配線進(jìn)行分析，指出其不合理性，進(jìn)而對混合流水線的設(shè)計進(jìn)行討論。本公司于 2001 年從日本母公司引進(jìn) GP 裝配線，，2003 年引進(jìn)PS 裝配線，當(dāng)時設(shè)計成的都是直行線，如圖 2-1 和 2-2。

原有 GP 和 PS 裝配線各工位的負(fù)載率如表 2-1 和表 2-2 所示：原有裝配線的不足之處：(1) 生產(chǎn)線不平衡，工作地之間最大和最小的時間相差 3 倍之多。造成產(chǎn)品堆圖 2-2 原有 PS 裝配線Figure. 2-2 Original PS Assembly line1 49 33% 1 90 39%2 72 49% 2 100 43%3 62 42% 3 150 65%4 79 54% 4 230 100%5 85 58% 5 140 61%6 66 45%7 71 48%8 147 100%工位工位作業(yè)時間s工位負(fù)荷PS系列表 2-1 GP系列負(fù)載率 表 2-2 PS系列負(fù)載率GS系列工位工位作業(yè)時間s工位負(fù)荷
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2008
【分類號】：TH163

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2672527