【摘要】：目前銅火法精煉粒狀還原劑LV自動噴吹系統(tǒng)已成功應用于金川公司和云南銅業(yè)股份有限公司,該系統(tǒng)實現了粒狀還原劑還原操作過程的自動化,同時實現遠距離輸送和噴吹,具有自動、高效、安全、環(huán)保、集約、勞動強度低的特點。由于該系統(tǒng)開發(fā)應用時間不長,理論研究不深,未對粒狀還原劑氣力輸送和噴吹的物料性質進行研究,在應用過程中出現下料不暢、堵料現象。為此,有必要對粒狀還原劑的物料特性和噴吹系統(tǒng)進行研究。 本輪文研究目的：通過對粒狀還原劑的物料特性和噴吹系統(tǒng)研究,將還原劑和噴吹系統(tǒng)進行優(yōu)化,使銅火法精煉粒狀還原劑LV自動噴吹系統(tǒng)更穩(wěn)定地運行。將優(yōu)化后的噴吹系統(tǒng)對云南銅業(yè)股份有限公司精煉分廠進行技術改造；同時將該系統(tǒng)應用于涼山年產十萬噸陽極銅的火法精煉車間。 實驗研究內容主要包括：(1)對粒狀還原劑的粒度分布、真密度、堆積密度、流動性、含水率、吸濕性、休止角等物料性質進行研究；(2)研究了粒狀還原劑在不同半頂角的料斗內在重力條件下流動的流動現象并測定了其質量流量,得出有較佳流動性和較大質量流量的粒度分布和水分；(3)對打沙機、復合式破碎機和顎式破碎機與輥式破碎機生產還原劑的產品粒度進行研究,得出生產還原劑的最佳破碎方式；(4)對銅火法精煉粒狀還原劑LV自動噴吹系統(tǒng)設備優(yōu)化,使該系統(tǒng)能更好地適應生產需要,最大程度地滿足生產。 通過分析研究得出：(1)還原劑的粒度分布符合對數正態(tài)分布和Rosin—-Rammler分布。粒度0.075mm細還原劑符合正態(tài)分布。(2)當料斗的半頂角0為30°時,控制還原劑的含水率4-6%之間,粒度0.08mm細還原劑不大于4%,還原劑有較佳的流動性,質量流量較大。(3)當含水率為8%和粒度0.08mm細還原劑含量達10%時,還原劑在料斗中形成壓縮拱,無法流動；當粒度0.08mm細還原劑含量為8%和含水率達10%時,還原劑在料斗中形成粘結粘附拱,無法流動。為了確保還原劑輸送通暢,還原劑生產時,含水率應≤6%和粒度0.08mmm細還原劑含量應8%。(4)通過對三種破碎方式的研究,得出復合式破碎機破碎還原劑最佳。當復合式破碎機轉軸轉動頻率為679r/min,安裝總錘頭數為11個時,破碎產品粒度0.08mmm的細還原劑含量為6.88%,符合粒狀還原劑的輸送和噴吹要求。(5)對銅火法精煉粒狀還原劑LV自動噴吹系統(tǒng)設備優(yōu)化：將氣動V型閥門更換成氣動球型閥門、噴吹罐錐體半頂角由35°改為30°和增大噴吹罐出料口直徑,將出料口直徑由100mm改為200mm。(6)優(yōu)化后的還原劑和LV自動噴吹系統(tǒng)在云銅的應用效果：還原劑輸送更加通暢,設備運行的平穩(wěn)性進一步提高,解決了堵料、下料不暢問題,各項技術指標達到預期效果。
【圖文】：

圖2一1圓筒形容器中粉體壓力 F19.2一 1ThePressureofPowderineylindriealeontainer如圖2一1在圓筒形容器中對深度為H處的物料進行受力分析，當作用于dH厚度的薄圓片上鉛直方向的力平衡時，其受力平衡方程123〕為:晉D’:·+晉D’。·州一晉D’‘，·+dP·，+二Dfw劫·dH(2一4)式中fw為粉體和圓筒壁的摩擦系數;D為容器直徑;pB為物料均勻填充在容器中的堆密度;k為側壓系數，即鉛直壓力p、變換為水平壓力ph的系數。其側壓系數的計算式為:無=魚(2一5)P，，將側壓系數k代入上式，在H=O則pv二0條件下

一一甘件… … 二了常!圖2一1圓筒形容器中粉體壓力 F19.2一 1ThePressureofPowderineylindriealeontainer如圖2一1在圓筒形容器中對深度為H處的物料進行受力分析，當作用于dH厚度的薄圓片上鉛直方向的力平衡時，其受力平衡方程123〕為:晉D’:·+晉D’。·州一晉D’‘，·+dP·，+二Dfw劫·dH(2一4)式中fw為粉體和圓筒壁的摩擦系數;D為容器直徑;pB為物料均勻填充在容器中的堆密度;k為側壓系數，即鉛直壓力p、變換為水平壓力ph的系數。其側壓系數的計算式為:無=魚(2一5)P，將側壓系數k代入上式，在H=O則pv二0條件下
【學位授予單位】：昆明理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2010
【分類號】：TH232

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本文編號：2667735