【摘要】： 密封型雙螺桿泵是一種技術(shù)含量高的容積式泵,具有轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、液體脈動小、壽命長等特點,近年來已越來越廣泛應(yīng)用于船舶、石油、化工、冶金、電力等領(lǐng)域。目前我國對螺桿泵的研制還只是停留在仿制水平,國內(nèi)的產(chǎn)品存在運動不平穩(wěn)、功率損耗大、磨損快等問題,限制了國內(nèi)雙螺桿泵的發(fā)展和推廣。因此對雙螺桿泵轉(zhuǎn)子型線設(shè)計及加工技術(shù)研究具有重要的理論意義和工程實用價值。 本文的主要研究內(nèi)容如下: ①分析密封型雙螺桿泵的傳動原理及其結(jié)構(gòu)特征,根據(jù)四類密封條件及型線設(shè)計原則和要求,應(yīng)用螺桿轉(zhuǎn)子型線設(shè)計方法,推導出主、從動螺桿的端面齒形曲線,探討現(xiàn)有修形方法存在的問題,并在此基礎(chǔ)上提出了擺線—漸開線—擺線組合的齒廓曲線。 ②推導螺桿螺旋面方程、螺旋面法線方程,基于Pro/E的二次開發(fā)平臺Pro/Toolkit,結(jié)合C++語言,開發(fā)了密封型雙螺桿泵螺桿轉(zhuǎn)子的三維造型模塊,應(yīng)用該模塊建立了主從動螺桿的精確齒面,并對整機進行虛擬裝配和運動干涉檢查,驗證設(shè)計的正確性。 ③推導雙螺桿泵轉(zhuǎn)子螺旋面與成型銑刀的接觸線方程,運用matlab匿名函數(shù)法求解刀具接觸線方程,得到加工主、從螺桿的銑刀廓形,為成型銑刀設(shè)計及建模提供數(shù)據(jù)。 ④分析螺旋曲面的檢測原理和雙螺桿泵轉(zhuǎn)子加工時的常用檢查方法。通過分析螺桿型面的形成過程,找出螺桿型面測量的特征幾何量。設(shè)計測量方案,通過檢測所加工螺桿的特征線的數(shù)據(jù),判斷螺桿是否合格,是否達到加工的要求。
【圖文】：

進液腔和排出腔也要隔離開來，以保證壓差的存在。螺桿泵按螺桿根數(shù)的不為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵、五螺桿泵等（如圖 1.2 所示），其中雙螺由于其優(yōu)越的性能，約占總產(chǎn)量的 50%以上，雙螺桿泵主要有以下幾個方面點：結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能環(huán)保，螺桿轉(zhuǎn)子不會出現(xiàn)單邊磨損，泄漏量低，泵效率電效果顯著：與同樣流量的離心泵相比省電達 35.7%[8]；輸送流量大：雙螺中主、從螺桿受到的液壓力近于平衡，螺桿容易實現(xiàn)動平衡，轉(zhuǎn)速僅受吸入限制，可以達到很高，因此與其他同樣體積的泵相比，可以輸送更高的流量介質(zhì)粘度適應(yīng)范圍廣：相比齒輪泵、往復(fù)泵，雙螺桿泵能輸送粘度從低到高體，輸送流量、揚程不會隨著的液體粘度的增加而降低，當液體粘度較大時會產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，具有更良好的工況適應(yīng)性；液力脈動小：輸送流體時作純運動，不會產(chǎn)生攪拌現(xiàn)象而影響工作介質(zhì)潤滑性能；因而雙螺桿泵逐步取代輪泵廣泛應(yīng)用在各種作為壓力源的液力系統(tǒng)中；平穩(wěn)可靠、壽命長：雙螺桿向力平衡，嚙合處摩擦損失小，且相比柱塞泵和凸輪轉(zhuǎn)子泵，無閉死容積，產(chǎn)生困油，因而其具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小的特點，工作壽命長[16-18]。

從桿由主桿借助同步齒輪傳動達根軸都有左、右螺旋，不產(chǎn)生由于油壓的軸桿端面齒形通常有矩形、梯形、方牙型等等體，具有很好的吸入性能，主要應(yīng)用在石油或三相流體的地方。桿泵主桿直接帶動從桿，主從螺桿間、螺桿與泵套要求其嚴格的密封。密封型雙螺桿泵用于輸非密封型雙螺桿泵晚，但在可靠性方面超過難度更高[20~21]。作為輸送泵、燃油泵、滑油泵和封液泵，，在減少能耗、方便管理等方面有突出優(yōu)勢，具性，廣泛應(yīng)用在軍事、電力、船舶等支柱產(chǎn)
【學位授予單位】：重慶大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2010
【分類號】：TH327

【引證文獻】

相關(guān)碩士學位論文 前1條

1 嚴迪;兩級噴油螺桿壓縮機型線設(shè)計與加工技術(shù)研究[D];重慶大學;2012年

本文編號：2647844