【摘要】： 熱軋帶鋼連軋機(jī)上的軋輥主要為高速鋼軋輥,由于軋輥工作層的基體上通常分布著組織粗大、硬度較低的M_3C型或M_7C_3型碳化物,導(dǎo)致高速鋼軋輥的硬度和熱疲勞性能較低,耐磨性較差,使用壽命較短,因此“如何在高速鋼軋輥工作層的基體上獲得大量細(xì)小均勻、彌散分布的MC型碳化物”成為了研究焦點。 針對上述研究焦點,本文開展了高速鋼成分與熱處理對高速鋼組織與性能影響的研究,對不同含鈮量的高速鋼進(jìn)行了淬火與回火熱處理試驗,研究了含鈮量、淬火溫度、回火溫度對高速鋼硬度的影響規(guī)律,并通過X射線衍射分析結(jié)合金相組織顯微觀察和能譜分析,確定了高速鋼中主要碳化物的類型及化學(xué)成分。 取得的主要研究成果如下: 1、高速鋼中的Nb元素的合理含量應(yīng)為2%左右。 2、含Nb2%的高速鋼的最佳淬火溫度應(yīng)為1100℃～1150℃,在此溫度下淬火,高速鋼的硬度達(dá)到了峰值HRC69。 3、含Nb2%的高速鋼的最佳回火溫度為500℃～525℃,在此溫度下進(jìn)行二次回火,高速鋼的硬度出現(xiàn)了二次硬化峰HRC68.5。 4、含鈮高速鋼的碳化物主要類型為:MC、M_6C和M_7C_3等。Nb元素的加入,提高了高速鋼的淬火溫度,進(jìn)一步促進(jìn)了細(xì)小顆粒狀碳化物MC的生成,進(jìn)而提高了高速鋼的硬度。
【圖文】：

3.2回火硬度試驗將經(jīng)過1100℃淬火的五組試樣分別進(jìn)行500一600℃x72O0s的二次回火試驗。對其進(jìn)行硬度測試后，繪制出回火硬度曲線，，如圖3一2所示。亡.‘份.六﨑八

本文編號：2616157