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油溶性鉬化物與納米稀土化合物復(fù)合潤滑油添加劑的摩擦學(xué)性能研究

發(fā)布時間:2017-03-22 00:11

  本文關(guān)鍵詞:油溶性鉬化物與納米稀土化合物復(fù)合潤滑油添加劑的摩擦學(xué)性能研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:摩擦磨損不僅會帶來安全隱患而且會給人類帶來巨大的經(jīng)濟損失。通過改善摩擦副的潤滑條件可以有效降低摩擦磨損。潤滑劑是改善摩擦副潤滑條件的重要途徑,潤滑添加劑是提高潤滑劑質(zhì)量的重要手段。本課題對有機鉬和納米硼酸鑭的協(xié)同性進行研究,研究內(nèi)容及結(jié)論包括:(1)硼酸鑭納米粒子的制備。用在線修飾法制備了納米硼酸鑭,探究了硅烷偶聯(lián)劑(KH550)的用量對硼酸鑭納米粒子團聚的影響,并確定了硅烷偶聯(lián)劑的最佳用量。本研究進一步解決了硼酸鑭納米粒子的團聚問題,提高了其在基礎(chǔ)油中的分散性和穩(wěn)定性。(2)探究了復(fù)合添加劑在潤滑油中的分散方法。本研究設(shè)計了三種不同的分散方法:機械球磨法、超聲波分散法和機械研磨-超聲波分散法。研究表明:機械研磨-超聲波分散法制備的有機鉬和納米硼酸鑭潤滑復(fù)配體系,不僅具有良好的分散穩(wěn)定性,而且減摩抗磨效果較佳。因此確定機械研磨-超聲波分散法為有機鉬和納米硼酸鑭在潤滑油中的最佳分散方法。(3)探究有機鉬和納米硼酸鑭復(fù)合添加劑兩組分的最佳配比和復(fù)合添加劑在潤滑油中的最佳質(zhì)量分數(shù)。本文通過四球摩擦磨損試驗對多組潤滑復(fù)配體系進行試驗,并對試驗結(jié)果進行綜合評價。研究表明:有機鉬和納米硼酸鑭的質(zhì)量比為4:1,復(fù)合添加劑在潤滑油中的質(zhì)量分數(shù)為1.5%時,有機鉬和納米硼酸鑭的協(xié)同性最優(yōu)。(4)復(fù)合添加劑工作機理的研究。有機鉬和納米硼酸鑭復(fù)合添加劑有良好的摩擦學(xué)性能,這可能是由于(1)有機鉬和納米硼酸鑭的協(xié)同效應(yīng)使有機鉬和硼酸鑭的活性提高,從而促進了自修復(fù)膜的形成或鉬、鑭離子在摩擦表面的擴散。(2)實驗過程中復(fù)合添加劑在鋼球表面形成了化學(xué)反應(yīng)膜和自修復(fù)膜。(3)納米粒子在摩擦副表面起到“微滾珠”的作用。本文研究結(jié)果為該復(fù)合材料的研究及應(yīng)用提供了理論基礎(chǔ),對相關(guān)領(lǐng)域的研究具有較高的參考價值。因此本研究具有十分重要的理論研究意義和實際應(yīng)用價值。
【關(guān)鍵詞】:有機鉬 納米硼酸鑭 潤滑油 協(xié)同效應(yīng) 減摩抗磨性能
【學(xué)位授予單位】:貴州大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TH117
【目錄】:
  • 摘要5-7
  • Abstract7-9
  • 第1章 緒論9-15
  • 1.1 課題來源、研究目的及意義9-11
  • 1.1.1 課題來源9
  • 1.1.2 課題研究目的9-10
  • 1.1.3 課題研究意義10-11
  • 1.2 課題研究現(xiàn)狀11-14
  • 1.2.1 潤滑油添加劑的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢11-12
  • 1.2.2 有機鉬的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢12-13
  • 1.2.3 稀土化合物的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢13-14
  • 1.3 課題研究內(nèi)容14-15
  • 第2章 硼酸鑭納米粒子的制備15-21
  • 2.1 硼酸鑭納米粒子的制備15-17
  • 2.1.1 硼酸鑭納米粒子制備方法的確定15-16
  • 2.1.2 實驗原料及儀器簡介16
  • 2.1.3 硼酸鑭納米粒子的制備工藝16-17
  • 2.2 硅烷偶聯(lián)劑的添加量對硼酸鑭納米粒子的影響17-20
  • 2.2.1 納米粒子表面改性簡介17-18
  • 2.2.2 修飾劑的選擇18
  • 2.2.3 硅烷偶聯(lián)劑用量的探討18-19
  • 2.2.4 硼酸鑭納米粒子的TEM檢測結(jié)果19-20
  • 2.3 本章小結(jié)20-21
  • 第3章 摩擦磨損試驗簡介21-27
  • 3.1 試驗?zāi)康?/span>21
  • 3.2 試驗設(shè)備和試劑21-22
  • 3.3 試驗步驟及注意事項22-24
  • 3.3.1 極壓試驗的設(shè)計23-24
  • 3.3.2 長磨試驗的設(shè)計24
  • 3.4 本章小結(jié)24-27
  • 第4章 有機鉬和納米硼酸鑭復(fù)合添加劑在潤滑油中分散方法的研究27-35
  • 4.1 分散方法的研究27-30
  • 4.1.1 機械球磨法27-28
  • 4.1.2 超聲波分散法28-29
  • 4.1.3 機械研磨-超聲波分散法29-30
  • 4.2 不同分散方法的比較30-34
  • 4.2.1 靜置實驗現(xiàn)象比較30-32
  • 4.2.2 摩擦學(xué)性能比較32-34
  • 4.3 最佳分散方法的確定34
  • 4.4 本章小結(jié)34-35
  • 第5章 有機鉬與納米硼酸鑭質(zhì)量比的優(yōu)化研究35-45
  • 5.1 試驗準(zhǔn)備35
  • 5.2 極壓試驗結(jié)果與分析35-38
  • 5.2.1 有機鉬和納米硼酸鑭的質(zhì)量比對潤滑油極壓性能的影響35-36
  • 5.2.2 有機鉬和納米硼酸鑭的質(zhì)量比對潤滑油減摩性能的影響36-37
  • 5.2.3 有機鉬和納米硼酸鑭的質(zhì)量比對潤滑油抗磨性能的影響37-38
  • 5.3 長磨試驗結(jié)果與分析38-41
  • 5.3.1 有機鉬和納米硼酸鑭的質(zhì)量比對潤滑油減摩性能的影響39-41
  • 5.3.2 有機鉬和納米硼酸鑭的質(zhì)量比對潤滑油抗磨性能的影響41
  • 5.4 有機鉬與納米硼酸鑭最佳質(zhì)量比的確定41-43
  • 5.4.1 權(quán)重的設(shè)置42-43
  • 5.4.2 潤滑復(fù)配體系的綜合評價43
  • 5.5 本章小結(jié)43-45
  • 第6章 有機鉬和納米硼酸鑭復(fù)合添加劑在潤滑油中的比重優(yōu)化45-53
  • 6.1 試驗準(zhǔn)備45
  • 6.1.1 潤滑復(fù)配體系的制備45
  • 6.1.2 試驗操作45
  • 6.2 試驗結(jié)果與分析45-51
  • 6.2.1 極壓試驗結(jié)果與分析45-47
  • 6.2.2 長磨試驗結(jié)果與分析47-51
  • 6.3 復(fù)合添加劑最佳濃度的確定51-52
  • 6.3.1 權(quán)重的設(shè)置51-52
  • 6.3.2 潤滑復(fù)配體系的綜合評價52
  • 6.4 本章小結(jié)52-53
  • 第7章 有機鉬和納米硼酸鑭復(fù)合添加劑減摩抗磨機理的探討53-59
  • 7.1 鋼球磨損表面的檢測53-56
  • 7.1.1SEM檢測結(jié)果53-55
  • 7.1.2EDS檢測結(jié)果55-56
  • 7.2 摩擦磨損原理分析56-57
  • 7.3 本章小結(jié)57-59
  • 第8章 結(jié)論與展望59-61
  • 8.1 研究結(jié)論59
  • 8.2 研究創(chuàng)新點59-60
  • 8.3 研究所存在的問題及展望60-61
  • 致謝61-63
  • 參考文獻63-67
  • 附錄 攻讀碩士研究生期間發(fā)表的論文67-68

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  本文關(guān)鍵詞:油溶性鉬化物與納米稀土化合物復(fù)合潤滑油添加劑的摩擦學(xué)性能研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



本文編號:260546

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