【摘要】： 隨著社會(huì)的發(fā)展,市場競爭越來越激烈,傳統(tǒng)的大規(guī)模制造系統(tǒng)越來越不適應(yīng)人們對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)能有效減少生產(chǎn)中的浪費(fèi),降低成本,應(yīng)用也越來越廣泛。本文研究如何利用仿真技術(shù)來進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)制的裝配與制造混合JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 本文研究的內(nèi)容包括以下三個(gè)方面: 1、介紹了以準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)為目標(biāo)的裝配與機(jī)械加工混合的生產(chǎn)線模型。建立了一個(gè)包括以最小化周期時(shí)間、換模次數(shù)、跨單元制造次數(shù)、車間物流量和平衡制造單元載荷為目標(biāo)的裝配與制造混合的單件流準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)線數(shù)學(xué)模型。 2、針對(duì)單元制造系統(tǒng)中的單元構(gòu)造的問題提出了一種改進(jìn)型禁忌搜索算法。結(jié)合零部件的生產(chǎn)量與其加工工藝來進(jìn)行制造單元的構(gòu)造組成。通過引入機(jī)器關(guān)聯(lián)度來產(chǎn)生初始解。采用該改進(jìn)型禁忌搜索算法來仿真求解該生產(chǎn)線模型,通過實(shí)例仿真的結(jié)果與傳統(tǒng)禁忌算法和遺傳算法(SGA)進(jìn)行比較,結(jié)果表明這種改進(jìn)型的禁忌搜索算法能有效的解決以準(zhǔn)時(shí)制為目的的裝配與制造混合的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)的單元構(gòu)造問題。 3、建立了一個(gè)裝配與制造混合的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)仿真平臺(tái)。該平臺(tái)改進(jìn)了目前專業(yè)仿真軟件建模復(fù)雜、靈活性差、自身無法進(jìn)行優(yōu)化的問題。在該仿真平臺(tái)上,用戶無需對(duì)仿真軟件有深刻的理解,通過用戶接口輸入系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)即可建立生產(chǎn)系統(tǒng)模型,同時(shí)可以方便的更改系統(tǒng)布局設(shè)置、資源配置、加工工藝、生產(chǎn)計(jì)劃等系統(tǒng)信息來進(jìn)行仿真,并通過圖表的形式形象的顯示仿真結(jié)果。通過與仿真軟件Arena的仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,驗(yàn)證了該平臺(tái)建模的正確性。最后通過實(shí)例來證明在該仿真平臺(tái)可以方便的進(jìn)行JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).
【圖文】：

圖 2-1 加工與裝配混合準(zhǔn)時(shí)制系統(tǒng)Figure 2-1 Generic manufacturing and assembly JIT system所示，這是一個(gè)有 2 臺(tái)工作站的裝配線，分別為 Assem Station1~2，第需要裝配零件 1，，第二步則是將零件 2 裝配到產(chǎn)品上，依此直到組裝成配線上所有需要的零件和組合件采用拉動(dòng)的方式從倉庫或者制造生ne)上獲得。即只有當(dāng)裝配線上操作人員從混存 1 和緩存 2 中取走裝配所 2 時(shí)，才會(huì)在各制造單元中開始組織生產(chǎn)對(duì)應(yīng)被取走的零部件。這樣就的生產(chǎn)方式。這里假設(shè)裝配所需其他外購的零部件能保證及時(shí)的供應(yīng)。為生產(chǎn)車間內(nèi)的制造單元布局圖，各制造單元在車間內(nèi)的位置與空間大元制造型生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中的單元構(gòu)造問題是如何將多種加工機(jī)器組合放置元內(nèi)來保證系統(tǒng)擁有更好的性能。其中 OP1~7 表示裝配線上各工作站單元 8單元 9元 1 單元 2單元 5單元單元 46元 3單元7

器分配boo Search，簡稱 TS）展，是一種全局逐步個(gè)靈活的存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)和禁忌的優(yōu)良狀態(tài)，進(jìn)退火和遺傳算法，TTS 算法在組合優(yōu)化、的成功，近年來又在函
【學(xué)位授予單位】：上海交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號(hào)】：TH186;TP391.9

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本文編號(hào)：2588229