【摘要】：起重機吊臂質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到起重機的整體性能,而吊臂截面形狀是影響吊臂承載能力的主要因素。半圓形吊臂截面具有較高的承載能力,是當(dāng)前吊臂的發(fā)展趨勢。然而,傳統(tǒng)半圓形吊臂的成型工藝比較復(fù)雜,成形工序多,效率低且質(zhì)量較差。針對這些缺點,本文通過有限元技術(shù),對半圓形吊臂的成形工藝進行了研究,取得了顯著的成果。主要內(nèi)容與成果如下: (1)針對生產(chǎn)中的實際情況,如折彎道次多,圓弧不光滑,板料與凸模模架干涉,板料出現(xiàn)翹曲等,找到主要影響因素,并在模擬過程中采用試壓法、虛擬靠模法、混合折彎法對它們進行解決。 (2)采用有限元技術(shù)分析成形工藝,改進工藝影響因素,得到符合實際生產(chǎn)要求的模擬結(jié)果,并且折彎道次與原工藝相比大大減少。但是模擬采用的凸模尺寸仍小于理論計算得到的凸模尺寸,使圓弧區(qū)域還不能實現(xiàn)光滑過渡,影響工件質(zhì)量。 (3)因為單圓弧凸模僅能得到一個特定的光滑圓弧工件,設(shè)計出雙圓弧凸模,它可以成型多個光滑圓弧的工件,從而提高模具使用效率。通過有限元技術(shù)對2個不同半徑的工件進行工藝分析,得到滿足生產(chǎn)要求的結(jié)果,并且實現(xiàn)了圓弧光滑過渡。 通過實驗驗證了工藝的正確性和復(fù)合模具設(shè)計的合理性,新工藝的折彎道次只有原來的1/3,大大提高了生產(chǎn)效率,并且圓弧光滑,工件質(zhì)量提高。
【圖文】：

圖 2-1 板料彎曲回彈過程曲過程，理論上將彎曲成形分為三個階段：彈段和純塑性彎曲變形階段[26][28]。段發(fā)生在板料開始彎曲時，，此時板料處于自由彎模接觸的板料表面所受的壓應(yīng)力和未與凸模接料的屈服應(yīng)力，板料僅僅發(fā)生了彈性變形。變示。階段的逐漸增加，板料的變形區(qū)域逐漸減少，曲率面上的壓、拉應(yīng)力變大，超過材料的屈服應(yīng)力性變形階段。變形區(qū)內(nèi)的切向應(yīng)力分布如圖 2

2-2 板料彎曲時變形區(qū)內(nèi)的切向應(yīng)力分在外力作用下，發(fā)生彈性和塑性變形塑性變形區(qū)則保留下來。這時毛坯的，這種現(xiàn)象稱為回彈。為兩種形式，如圖 2-3 所示。圖 2-3 板料彎曲回彈
【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號】：TH21;TP391.9

【引證文獻】

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1 陳章;大尺寸U形件漸進折彎成形的送料裝置設(shè)計與仿真[D];華中科技大學(xué);2012年

本文編號：2587521