【摘要】：翻轉(zhuǎn)機是粉狀材料燒結(jié)匣缽自動化裝卸料成套設(shè)備中的主要功能設(shè)備。以咸陽當(dāng)?shù)刈钚卵兄频姆D(zhuǎn)機為依據(jù),從設(shè)備整體布局、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計、相關(guān)參數(shù)確定等方面,全面介紹了翻轉(zhuǎn)機的設(shè)計思路,提出了翻轉(zhuǎn)機使用中可能出現(xiàn)的問題。所設(shè)計的翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)合理、布局緊湊、工作可靠、成本較低,能夠完全滿足匣缽自動化生產(chǎn)線工藝要求。
【圖文】：

、泰州等地相續(xù)研發(fā)出粉狀材料燒結(jié)匣缽自動化生產(chǎn)線裝卸料相關(guān)設(shè)備，在這些設(shè)備中，，翻轉(zhuǎn)機是主要功能設(shè)備、是難點設(shè)備，也是核心設(shè)備。文中以咸陽當(dāng)?shù)刈钚卵兄频姆D(zhuǎn)機為例，探討翻轉(zhuǎn)機研究設(shè)計思路。1翻轉(zhuǎn)機在自動化生產(chǎn)線中的配置和相關(guān)技術(shù)參數(shù)1.1翻轉(zhuǎn)機在自動化生產(chǎn)線中的配置燒結(jié)窯爐配套的自動化裝卸料成套設(shè)備，主要包括解碎裝置、升降機、翻轉(zhuǎn)機、清掃裝置、裂紋檢查裝置、稱量供料機、出口(入口)橫移傳送帶等10多類單體設(shè)備。翻轉(zhuǎn)機的功能是將燒結(jié)出爐裝有粉料的匣缽翻轉(zhuǎn)后卸料。翻轉(zhuǎn)機布局示意圖如圖1所示。圖1翻轉(zhuǎn)機布局示意圖經(jīng)過燒結(jié)的粉料易于結(jié)跏成塊，在翻轉(zhuǎn)機前配置解碎裝置，可將大塊粉料破碎，在翻轉(zhuǎn)機的正下方配備二次粉碎機，將有小塊的粉料再次粉碎篩分。為了便于二次粉碎機和接料罐的布局，需將翻轉(zhuǎn)機布局在空中較高位置，前后連接入口(出口)傳送帶和兩

施力而不影響轉(zhuǎn)動，是該機設(shè)計的關(guān)鍵。(7)在匣缽翻轉(zhuǎn)時粉料拋甩、粉塵較大，需做好靜件與動件之間的密封，防止粉塵污染。(8)翻轉(zhuǎn)機是自動化裝卸料生產(chǎn)線中的單體設(shè)備，其設(shè)計應(yīng)考慮與其它單體設(shè)備的配套和銜接。3翻轉(zhuǎn)機主要機構(gòu)結(jié)構(gòu)的分析與選擇為了滿足匣缽翻轉(zhuǎn)工藝要求，本設(shè)備采用在線式箱體結(jié)構(gòu)，傳輸滾筒、止擋機構(gòu)、夾持機構(gòu)、兩側(cè)轉(zhuǎn)盤和主軸等元件構(gòu)成動件(轉(zhuǎn)子部分)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件、箱體前后自動門機構(gòu)、排風(fēng)罩、接料斗及箱體等構(gòu)成靜件(箱體部分)，見圖2所示。圖2翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)3.1匣缽傳輸滾筒在翻轉(zhuǎn)機箱體內(nèi)匣缽的送入和送出可有多種選擇方式，如無桿氣缸滑塊式、空中鏈式、滾筒式等�？紤]與生產(chǎn)線設(shè)備整體結(jié)構(gòu)一致性，本設(shè)備采用滾筒式。將滾筒與兩個轉(zhuǎn)盤、主軸等聯(lián)成一體，構(gòu)成轉(zhuǎn)子主體。由于空間受限，為了簡化結(jié)構(gòu)，本機采用電動滾筒，變頻調(diào)速控制轉(zhuǎn)速。電動滾筒的選購主要依據(jù)滾筒直徑、轉(zhuǎn)速和功率。參照自動化線主線體滾筒尺寸，考慮工位長度、生產(chǎn)節(jié)拍、摩擦阻力等因素，經(jīng)計算確定電動滾筒直徑為鐖60mm、滾筒間距為100mm、轉(zhuǎn)盤上安裝滾筒4根、滾筒傳送帶線速度為6～8m/min、滾筒功率為5W。電動滾筒是易損元件，在設(shè)計轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮滾筒便于安裝、拆裝、更換等問題。3.2匣缽止擋機構(gòu)當(dāng)匣缽送到翻轉(zhuǎn)機箱體內(nèi)，處于旋轉(zhuǎn)軸中心前后對稱位置時，止擋機構(gòu)動作，將匣缽前后定位。匣缽止擋機構(gòu)最簡單的結(jié)構(gòu)形式是采用氣缸直接伸出止擋桿，將匣缽定位。氣缸直接止擋結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，但氣缸止擋桿在粉塵環(huán)境下工作，易出現(xiàn)阻卡現(xiàn)象。本機選用氣缸—杠桿式止擋機構(gòu)，將氣缸和杠桿·51·第9期金瑩等:粉狀材料燒結(jié)匣缽翻轉(zhuǎn)機的設(shè)計


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