本文關(guān)鍵詞：高壓甲銨泵再制造關(guān)鍵技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本論文以大連理工大學機械學院可持續(xù)設(shè)計與制造研究所承擔的國家“973”項目《機械裝備再制造的基礎(chǔ)科學問題》為理論依據(jù)和依托平臺,結(jié)合企業(yè)的市場和產(chǎn)品特點,選取行業(yè)產(chǎn)品中具有高附加值的石化和化工上應(yīng)用的大型離心泵——尿素裝置125×100SSP 6GM高壓甲銨泵作為研究對象,研究其再制造工藝流程中的關(guān)鍵技術(shù)。論文先是敘述了再制造、離心泵再制造以及再制造技術(shù)目前在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀,引出對尿素裝置125×100SSP 6GM高壓甲銨泵再制造工藝流程中關(guān)鍵技術(shù)研究的必要性；接著第二章以再制造的概念、再制造與維修和再循環(huán)的區(qū)別以及再制造的一般工藝流程開頭,并以尿素裝置125×100SSP 6GM高壓甲銨泵的工藝、技術(shù)、結(jié)構(gòu)特點為基礎(chǔ),分別按照回收、拆卸、清洗、檢測、工程評審、再制造生產(chǎn)過程和性能測試對其再制造工藝流程分別進行研究論述,最后總結(jié)形成高壓甲銨泵再制造工藝流程圖；第三章和第四章分別以再制造工藝流程中的核心部分“檢測”和“修復”中的關(guān)鍵技術(shù)為繼續(xù)深入研究的內(nèi)容；第三章以再制造損傷檢測理論為基礎(chǔ),結(jié)合尿素裝置125×100SSP 6GM高壓甲銨泵的工況特點,利用“檢測”中的關(guān)鍵技術(shù)無損檢測較詳細地分析了其損傷形式,并綜合運用無損檢測關(guān)鍵技術(shù)總結(jié)形成基于再制造的高壓甲銨泵無損檢測工藝流程圖；第四章選取了焊接和激光熔覆兩種關(guān)鍵修復技術(shù),對尿素裝置125×100SSP 6GM高壓甲銨泵核心部件泵軸、葉輪等部件的再制造修復技術(shù)進行了有選擇、有層次地研究論述,較完整地論述出泵軸的焊接修復工藝、較系統(tǒng)地總結(jié)歸納出保證泵部件焊接修復質(zhì)量的檢查程序以及前瞻性地研究形成泵葉輪的激光熔覆修復工藝流程圖。對尿素裝置125×100SSP 6GM高壓甲銨泵再制造關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用,不僅有助于用戶解決泵組翻新維修和降低采購成本的實際問題,也為泵制造企業(yè)積累了寶貴的泵組再制造實踐經(jīng)驗、創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和樹立了再制造的服務(wù)理念,同時也為國家節(jié)能減排、環(huán)境保護、廢舊物資循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。
【關(guān)鍵詞】：再制造 高壓甲銨泵 無損檢測 焊接 激光融覆
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TQ226.31;TH38
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-15
• 1.1 再制造及離心泵再制造研究現(xiàn)狀9-13
• 1.1.1 再制造研究現(xiàn)狀9-10
• 1.1.2 離心泵再制造研究現(xiàn)狀10-11
• 1.1.3 再制造技術(shù)現(xiàn)狀11-13
• 1.2 課題來源與研究對象13-14
• 1.3 本文主要研究內(nèi)容14-15
• 2 高壓甲銨泵再制造工藝流程研究15-33
• 2.1 再制造概述15-17
• 2.1.1 再制造的概念15
• 2.1.2 再制造與維修及再循環(huán)的區(qū)別15-16
• 2.1.3 再制造的一般工藝流程16-17
• 2.2 高壓甲銨泵工作原理分析17-21
• 2.2.1 尿素裝置工藝流程17-18
• 2.2.2 高壓甲銨泵技術(shù)參數(shù)18-19
• 2.2.3 高壓甲銨泵結(jié)構(gòu)特點19-21
• 2.3 高壓甲銨泵再制造工藝流程研究21-32
• 2.3.1 回收22
• 2.3.2 拆卸22-23
• 2.3.3 清洗23-24
• 2.3.4 檢測24-25
• 2.3.5 工程評審25-28
• 2.3.6 再制造生產(chǎn)過程28-30
• 2.3.7 裝配30
• 2.3.8 性能測試30-32
• 2.4 高壓甲銨泵再制造工藝流程圖32
• 2.5 本章小結(jié)32-33
• 3 高壓甲銨泵再制造損傷檢測分析33-59
• 3.1 損傷檢測分析的原因和關(guān)鍵技術(shù)33-34
• 3.1.1 原因33
• 3.1.2 關(guān)鍵技術(shù)33-34
• 3.2 材料損傷檢測分析34-56
• 3.2.1 損傷形式34-35
• 3.2.2 高壓甲銨泵工況特點35
• 3.2.3 高壓甲銨泵損傷檢測分析35-56
• 3.3 基于再制造的高壓甲銨泵無損檢測工藝流程研究56-58
• 3.3.1 泵無損檢測工藝流程56
• 3.3.2 基于再制造的高壓甲銨泵無損檢測工藝流程56-58
• 3.4 本章小結(jié)58-59
• 4 高壓甲錢泵再制造關(guān)鍵修復技術(shù)研究59-85
• 4.1 焊接59-78
• 4.1.1 焊接修復的可行性59-60
• 4.1.2 焊接設(shè)備60-61
• 4.1.3 泵軸的焊接修復工藝技術(shù)研究61-73
• 4.1.4 其它部件的焊接修復工藝技術(shù)研究73-77
• 4.1.5 焊接修復質(zhì)量檢查程序77-78
• 4.2 激光熔覆78-84
• 4.2.1 激光熔覆的可行性與挑戰(zhàn)78-79
• 4.2.2 激光熔覆設(shè)備79-80
• 4.2.3 泵葉輪的激光熔覆修復工藝技術(shù)研究80-84
• 4.3 本章小結(jié)84-85
• 結(jié)論85-86
• 參考文獻86-87
• 致謝87-88

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本文編號：252337