本文選題：控制圖 + 預(yù)防性維修策略��； 參考：《工業(yè)工程與管理》2017年04期

【摘要】：目前,復(fù)雜系統(tǒng)的修復(fù)和檢測費用往往比較高,過程比較繁瑣,且由于設(shè)備故障停機造成了大量損失。針對這一問題,提出一種通過系統(tǒng)產(chǎn)出間接地判斷整個系統(tǒng)是否存在問題,并在此基礎(chǔ)上進行預(yù)防性維修的決策方法。與傳統(tǒng)檢測的方法不同,利用控制圖監(jiān)控產(chǎn)品,充當(dāng)設(shè)備的傳感器,間接地判斷生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備是否正常。根據(jù)不完美檢測下的監(jiān)控結(jié)果,進行適當(dāng)?shù)木S修策略,基于更換過程理論,建立單位時間成本最小的目標函數(shù),提出控制圖與預(yù)防性維修的優(yōu)化參數(shù)設(shè)置。通過遺傳算法進行數(shù)值仿真,表明該模型能有效實現(xiàn)控制圖與預(yù)防性維修的聯(lián)合經(jīng)濟設(shè)計目標。研究對于生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)約成本、提高綜合經(jīng)濟效益具有現(xiàn)實意義。
[Abstract]:At present, the cost of repair and detection of complex system is often higher, the process is more complicated, and because of equipment failure shutdown caused a lot of losses. In order to solve this problem, a decision method is proposed to indirectly judge whether there is a problem in the whole system through system output, and to carry out preventive maintenance on the basis of it. Different from the traditional detection method, the control chart is used to monitor the product, act as the sensor of the equipment, and indirectly judge whether the production equipment is normal or not. According to the monitoring results under imperfect detection, proper maintenance strategy is carried out. Based on the theory of replacement process, the objective function of minimum unit time cost is established, and the optimal parameters of control chart and preventive maintenance are set up. The numerical simulation by genetic algorithm shows that the model can effectively realize the joint economic design goal of control chart and preventive maintenance. The research is of practical significance for the production system to save cost and improve the comprehensive economic benefits.
【作者單位】： 天津理工大學(xué)管理學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(71471131)
【分類號】：TH17

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本文編號：2009055