本文選題：電化學(xué)光整加工 + 微觀形貌��； 參考：《潤滑與密封》2017年11期

【摘要】：采用實驗與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法,研究試件表面微觀形貌對流體動壓油膜厚度的影響。借助專門搭建的轉(zhuǎn)子試驗臺,采用經(jīng)過電化學(xué)光整加工的試件與普通磨削試件進(jìn)行對比實驗,利用光纖位移傳感器測量兩者在滑動軸承系統(tǒng)中形成的動壓油膜厚度;利用流體動力學(xué)求解工具Fluent對兩試件形成的承載壓力進(jìn)行模擬并對數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析。結(jié)果表明:經(jīng)電化學(xué)光整加工在試件表面塑造出的隨機分布的"圓弧"狀凸起的微觀形貌,可形成厚度更高的動壓油膜;大量隨機分布的"圓弧"狀微造型結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生更大的承載壓力;油膜厚度最大位置與最小位置不受轉(zhuǎn)速影響。
[Abstract]:The effect of surface morphology on hydrodynamic pressure film thickness was studied by means of experimental and numerical simulation. With the help of a specially built rotor test rig, the thickness of the hydrodynamic oil film formed in the sliding bearing system was measured by using the optical fiber displacement sensor, and the contrast experiment was carried out between the electrochemical finishing specimen and the common grinding sample. The load-bearing pressure of the two specimens was simulated by the hydrodynamic solution tool Fluent and the data were analyzed. The results show that the micro-morphology of the "circular arc" bulge shaped by electrochemical finishing on the surface of the specimen can form a more thick hydrodynamic oil film. A large number of "circular arc" micromodeling structures with random distribution can produce greater bearing pressure, and the maximum and minimum positions of oil film thickness are not affected by rotational speed.
【作者單位】： 新疆大學(xué)機械工程學(xué)院;
【基金】：新疆自治區(qū)自然科學(xué)基金項目(2014211A011)
【分類號】：TH117.2

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本文編號：1840800