本文關(guān)鍵詞：機(jī)械密封失效分析和延長(zhǎng)使用壽命的研究

  更多相關(guān)文章： 機(jī)械密封 密封性能 使用壽命 FMEA 泄漏量 溫升 變形模式

【摘要】：在現(xiàn)代化工生產(chǎn)中,搪玻璃反應(yīng)釜作為最基本的化工反應(yīng)裝置,一般使用在較為惡劣的生產(chǎn)工況中,因?yàn)槎鄶?shù)的化工反應(yīng)需要高溫高壓的條件,而且介質(zhì)多帶有強(qiáng)腐蝕性,反應(yīng)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生有毒有害的氣體,因此需要安裝密封裝置,其中機(jī)械密封是最常用的精度較高的密封裝置。但是由于機(jī)械密封在使用過(guò)程中除了要接觸溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕及旋轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)等因素外,還承擔(dān)由于密封過(guò)程中的摩擦產(chǎn)生的熱量,造成密封件磨損和變形,從而影響密封的效果和使用壽命。對(duì)機(jī)械密封的故障實(shí)效進(jìn)行研究有助于更好的改進(jìn)密封的結(jié)構(gòu),提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的安全性能,從而延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。本文主要采用FMEA的方法對(duì)機(jī)械密封的潛在故障進(jìn)行分析,在通過(guò)采集原始數(shù)據(jù)分析對(duì)FMEA的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證,得出密封故障的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù),分析較高故障風(fēng)險(xiǎn)的對(duì)密封性能的影響,研究分析故障的原則和方法,在通過(guò)分析重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)的改進(jìn)措施達(dá)到延長(zhǎng)機(jī)械密封使用壽命的目的。內(nèi)容如下：1、采用FMEA方法分析機(jī)械密封的潛在故障,通過(guò)密封故障模式后果的嚴(yán)重度、密封故障原因發(fā)生的頻度以及現(xiàn)行的控制方法對(duì)密封故障的不可探測(cè)度,計(jì)算得出機(jī)械密封潛在故障的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù),結(jié)果顯示密封運(yùn)行過(guò)程的溫度異常、端面變形大、溫度異常造成磨損加劇和端面腐蝕這幾項(xiàng)故障模式的風(fēng)險(xiǎn)數(shù)值較高。2、通過(guò)采集客戶使用機(jī)械密封的原始數(shù)據(jù),結(jié)果顯示與FMEA分析的潛在故障的風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)基本吻合,通過(guò)這些數(shù)據(jù)的驗(yàn)證進(jìn)一步明確了機(jī)械密封的重要控制和改進(jìn)環(huán)節(jié)。3、研究高風(fēng)險(xiǎn)故障對(duì)密封性能的影響。溫度異常加劇密封端面間液膜的摩擦熱,影響密封端面軸向和徑向的溫度梯度。密封面發(fā)生變形對(duì)泄漏量和膜壓有較大影響,同時(shí)加劇密封面的磨損,影響平衡比。4、機(jī)械密封的失效故障分析,主要的故障種類有：化學(xué)損壞、熱損壞和機(jī)械損壞,可以從故障部位、摩擦副材料以及其他的失效部位進(jìn)行分析,根據(jù)不同的失效原因制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。5、根據(jù)FMEA分析的風(fēng)險(xiǎn)順序結(jié)果以及通過(guò)采集的原始數(shù)據(jù)的分析驗(yàn)證,研究控制密封端面的溫升及密封面變形的措施,同時(shí)規(guī)范密封使用前的工藝檢查和安裝的技術(shù)要求,最終目的是有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
【關(guān)鍵詞】：機(jī)械密封 密封性能 使用壽命 FMEA 泄漏量 溫升 變形模式
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH136
【目錄】：

• 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集4-5
• 摘要5-7
• ABSTRACT7-16
• 符號(hào)說(shuō)明16-17
• 第一章 緒論17-27
• 1.1 課題背景、目的和研究意義17
• 1.2 機(jī)械密封的工作原理和結(jié)構(gòu)組成17-19
• 1.3 機(jī)械密封失效的研究進(jìn)展19-22
• 1.3.1 機(jī)械密封的作用機(jī)理19-20
• 1.3.2 機(jī)械密封的主要失效故障20-21
• 1.3.3 機(jī)械密封的溫度問(wèn)題21-22
• 1.3.4 機(jī)械密封的變形問(wèn)題22
• 1.4 機(jī)械密封實(shí)效分析方法的研究進(jìn)展22-24
• 1.5 本論文的工作24-27
• 第二章 機(jī)械密封潛在故障分析27-37
• 2.1 FMEA分析方法簡(jiǎn)介27
• 2.2 FMEA的實(shí)施步驟27-32
• 2.2.1 機(jī)械密封潛在故障的確定27-29
• 2.2.2 嚴(yán)重度(S)29-30
• 2.2.3 頻度(O)30
• 2.2.4 不可探測(cè)度(D)30-31
• 2.2.5 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)31-32
• 2.3 FMEA分析結(jié)果32-37
• 第三章 原始數(shù)據(jù)的采集和分析37-47
• 3.1 數(shù)據(jù)采集的可靠性37-38
• 3.2 數(shù)據(jù)的采集方式38
• 3.3 數(shù)據(jù)采集的具體情況38-47
• 3.3.1 客戶的機(jī)械密封使用情況38-40
• 3.3.2 機(jī)械密封的使用介質(zhì)和工況40-41
• 3.3.3 原始數(shù)據(jù)的采集程序41-42
• 3.3.4 原始數(shù)據(jù)的匯總42-47
• 第四章 溫度和變形對(duì)機(jī)械密封性能的影響47-53
• 4.1 密封的熱源47-48
• 4.2 密封端面的溫升48-50
• 4.2.1 端面間液膜的摩擦熱48-49
• 4.2.2 軸向溫度梯度的影響49
• 4.2.3 徑向溫度梯度的影響49-50
• 4.3 變形對(duì)密封性能的影響50-53
• 4.3.1 密封面的變形模式50-51
• 4.3.2 密封面變形的影響51-53
• 第五章 機(jī)械密封失效故障分析53-63
• 5.1 機(jī)械密封失部特征53-54
• 5.2 機(jī)械密封故障的種類和性質(zhì)54-56
• 5.2.1 化學(xué)損壞-腐蝕54-55
• 5.2.2 熱損壞-過(guò)熱55
• 5.2.3 機(jī)械損壞-磨損55-56
• 5.3 故障分析的原則和方法56-63
• 5.3.1 從故障部位進(jìn)行分析56-59
• 5.3.1.1 端面間的泄漏分析56-57
• 5.3.1.2 輔助密封圈處的泄漏分析57-59
• 5.3.2 從摩擦副材料進(jìn)行分析59
• 5.3.3 從其他失效部位進(jìn)行分析59-63
• 5.3.3.1 橡膠密封圈的失效分析59-60
• 5.3.3.2 彈簧或波紋管的失效分析60-61
• 5.3.3.3 傳動(dòng)件或防轉(zhuǎn)銷(xiāo)失效分析61-63
• 第六章 延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命63-77
• 6.1 保證密封性能的檢查63-65
• 6.1.1 密封系統(tǒng)的檢查63-64
• 6.1.2 密封的工藝性檢查64-65
• 6.2 密封系統(tǒng)的安裝65-68
• 6.2.1 密封安裝前的有關(guān)要求65-67
• 6.2.2 212型單端面機(jī)械密封的安裝67-68
• 6.3 環(huán)境溫度的控制68-69
• 6.4 控制溫度的方法69-73
• 6.4.1 沖洗69-71
• 6.4.2 急冷71-72
• 6.4.3 冷卻72
• 6.4.4 溫度控制的注意事項(xiàng)72-73
• 6.5 防止密封面變形的措施73
• 6.6 阻止密封泄漏的主要途徑73-74
• 6.7 改進(jìn)措施效果驗(yàn)證74-77
• 第七章 總結(jié)和展望77-79
• 7.1 總結(jié)77-78
• 7.2 展望78-79
• 參考文獻(xiàn)79-81
• 致謝81-83
• 作者與導(dǎo)師簡(jiǎn)介83-84
• 附件84-85

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條

1 顧永泉;;機(jī)械密封的故障、原因及分析(二)——續(xù)附表[J];化工與通用機(jī)械;1981年09期

2 孔令杰;林沖;李龍輝;趙亮;鐘雄;;嶺澳核電站二期給水泵(壓力級(jí)泵)機(jī)械密封改造技術(shù)分析[J];水泵技術(shù);2013年02期

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本文編號(hào)：1074953