本文關(guān)鍵詞：T公司F產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化研究

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【摘要】：在經(jīng)濟全球化的背景下,企業(yè)在獲得快速發(fā)展的機遇的同時,也面臨著成本上升,市場需求多樣化等諸多挑戰(zhàn),這使得企業(yè)獲利能力下降。迫使企業(yè)在生產(chǎn)組織過程中,必須選擇適合產(chǎn)品特性的生產(chǎn)流程,從而幫助企業(yè)控制成本,提高企業(yè)生產(chǎn)效率、讓企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。精益生產(chǎn)則是優(yōu)化生產(chǎn)流程,解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。精益生產(chǎn)是一種文化,是一種思維方式,是一種全面的經(jīng)營哲學而不是孤立零散的概念。精益生產(chǎn)是以顧客利益作為生產(chǎn)起始點,在生產(chǎn)過程中通過識別價值流,重新定義企業(yè)活動,通過顧客需求拉動價值流,不斷改善、消除浪費,降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。本文在理論研究的基礎(chǔ)上,分析T公司在生產(chǎn)F產(chǎn)品時生產(chǎn)工藝流程面臨的困境,通過研究價值流圖析法,結(jié)合相關(guān)精益生產(chǎn)方法的應(yīng)用,有效減少了在制品庫存及等待時間,提升了設(shè)備利用率,使生產(chǎn)周期和生產(chǎn)效率得到一定程度的改善。首先,本文對精益生產(chǎn)理論,價值流圖析和看板管理的執(zhí)行方法進行深入研究。在理論指導下,對T公司F產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀調(diào)研,在明確公司生產(chǎn)目標后,通過分析得出F產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程改善的必要性,在改善過程中應(yīng)用價值流圖分析和看板管理等精益改善工具的迫切性。其次,對F產(chǎn)品目前生產(chǎn)工藝流程的物流、信息流等數(shù)據(jù)進行收集整理,建立當前價值流圖。在對當前價值流圖分析的基礎(chǔ)上,進行工藝流程改善研究,設(shè)計未來價值流圖。在對未來與當前的價值流圖進行對比分析后,結(jié)合5S、自動化、節(jié)拍時間、生產(chǎn)線平衡、超市拉動、看板管理等方法制定出F產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化方案。最后,為優(yōu)化方案實施建立制度體系,指出優(yōu)化方案的實施要點,并對優(yōu)化方案實施后的效果建立考核辦法。本文的研究是對T公司改善工藝流程,提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的準時化、實時化的一次嘗試,對其它企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)有一定的借鑒意義和指導作用。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 價值流圖 拉動 看板管理 工藝流程
【學位授予單位】：蘇州大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：F273
【目錄】：

• 中文摘要4-5
• Abstract5-9
• 第一章 緒論9-19
• 1.1 選題背景及研究意義9-11
• 1.1.1 選題背景9-10
• 1.1.2 選題的研究意義10-11
• 1.2 研究方法及論文框架11-13
• 1.2.1 研究方法11
• 1.2.2 研究思路及論文框架11-13
• 1.3 國內(nèi)外文獻綜述13-17
• 1.3.1 精益生產(chǎn)管理國內(nèi)外文獻13-15
• 1.3.2 價值流圖析國內(nèi)外文獻15-16
• 1.3.3 看板管理國內(nèi)外文獻16-17
• 1.3.4 文獻述評17
• 1.4 本文的創(chuàng)新17-19
• 第二章 相關(guān)理論回顧19-27
• 2.1 精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)19-23
• 2.1.1 精益生產(chǎn)的起源19
• 2.1.2 精益生產(chǎn)的發(fā)展與演變19-21
• 2.1.3 精益生產(chǎn)的體系21-23
• 2.2 價值流圖析的理論基礎(chǔ)23-24
• 2.2.1 價值流圖析的原理23
• 2.2.2 價值流圖析的定義與特點23-24
• 2.2.3 價值流圖析在精益生產(chǎn)中的作用24
• 2.3 看板管理的理論基礎(chǔ)24-27
• 2.3.1 看板管理的起源及定義25
• 2.3.2 看板管理的分類及作用25-27
• 第三章 T公司F產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀分析及改進必要性27-40
• 3.1 F產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀27-33
• 3.1.1 F產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程簡介28-30
• 3.1.2 F產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程發(fā)展情況30-33
• 3.2 F產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程存在的問題33-38
• 3.2.1 工序內(nèi)問題33-34
• 3.2.2 工序間問題34-37
• 3.2.3 信息傳遞問題37-38
• 3.3 存在問題的原因分析38-39
• 3.4 F產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程改進必要性分析39-40
• 第四章 T公司F產(chǎn)品工藝流程優(yōu)化方案設(shè)計40-60
• 4.1 F產(chǎn)品工藝流程優(yōu)化整體思路40-42
• 4.1.1 F產(chǎn)品工藝流程優(yōu)化目標40
• 4.1.2 F產(chǎn)品工藝流程優(yōu)化方法40-42
• 4.2 基于價值流圖析的優(yōu)化方案設(shè)計42-53
• 4.2.1 價值流圖析法應(yīng)用準則42
• 4.2.2 價值流圖析法應(yīng)用步驟42-53
• 4.3 價值流圖析設(shè)計的具體內(nèi)容53-60
• 4.3.1 節(jié)拍時間改善53-54
• 4.3.2 超市拉動系統(tǒng)建立54-55
• 4.3.3 生產(chǎn)線布局優(yōu)化55-56
• 4.3.4 看板系統(tǒng)優(yōu)化56-60
• 第五章 T公司F產(chǎn)品工藝流程優(yōu)化方案的實施60-72
• 5.1 優(yōu)化方案的實施準備60-63
• 5.1.1 F產(chǎn)品價值流項目管理活動60-61
• 5.1.2 通過培訓提高改善員工能力61
• 5.1.3 通過車間活動執(zhí)行改善工具61-63
• 5.2 建立完善的制度體系63-66
• 5.3 優(yōu)化方案的實施要點66
• 5.4 T公司F產(chǎn)品工藝流程優(yōu)化方案預(yù)期效果及考核66-70
• 5.4.1 優(yōu)化方案預(yù)期效果66-69
• 5.4.2 優(yōu)化方案考核69-70
• 5.5 優(yōu)化方案實施過程中可能遇到的障礙及解決方法70-72
• 第六章 結(jié)論和建議72-74
• 6.1 研究結(jié)論72-73
• 6.2 存在問題及下一步研究的方向73-74
• 6.2.1 存在問題73
• 6.2.2 下一步研究的方向73-74
• 主要參考文獻74-78
• 攻讀學位期間發(fā)表的論文78-79
• 附錄79-84
• 致謝84-85

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

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4 莊薇;陳勇;阮幸聰;方秋軍;胡婷婷;;基于價值流的電動工具生產(chǎn)線分析與改善[J];工業(yè)工程;2011年02期

5 繆周;徐克林;李振飛;;基于價值流圖的生產(chǎn)線再設(shè)計:案例研究[J];工業(yè)工程;2009年05期

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本文編號：915346