互聯(lián)網(wǎng)+的發(fā)展催生出了智能手機(jī)巨大的市場(chǎng),各手機(jī)廠商為了搶占市場(chǎng),對(duì)手機(jī)的功能不斷更新升級(jí),出貨周期不斷縮短,要求手機(jī)制造商提高制造能力,確保產(chǎn)品按質(zhì)按量出貨。H產(chǎn)品是新一代的智能手機(jī)主板,委托F公司代工,此主板在量產(chǎn)開(kāi)始階段直通率低,造成H客戶(hù)滿意度降低,同時(shí)產(chǎn)生的不良主板需要維修和報(bào)廢,給F公司帶來(lái)巨大的浪費(fèi)。本文將六西格瑪DMAIC改善模型運(yùn)用到F公司質(zhì)量管理研究以提高主板良率。通過(guò)對(duì)公司現(xiàn)狀和客戶(hù)需求研究,明確項(xiàng)目目標(biāo),確立項(xiàng)目計(jì)劃;在測(cè)量階段,對(duì)產(chǎn)品流程能力和測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行研究,通過(guò)數(shù)據(jù)收集和柏拉圖分析,了解影響直通率的主要不良是短路、開(kāi)路、少錫,利用潛在失效模式和后果分析,團(tuán)隊(duì)找出了產(chǎn)生不良的工序主要是絲印、貼片、回流焊。在分析階段,通過(guò)因果矩陣和假設(shè)檢驗(yàn),確認(rèn)影響工序質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在改善階段,通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),對(duì)關(guān)鍵因素進(jìn)行優(yōu)化。在控制階段,對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn),對(duì)改善措施進(jìn)行控制。本文通過(guò)DMAIC改善模型的成功實(shí)施,使H手機(jī)主板的直通率由88%提升到了97.5%,每年為F公司節(jié)省維修和報(bào)廢成本100萬(wàn)人民幣,提升了客戶(hù)的滿意度。提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,贏得了客戶(hù)忠誠(chéng),為同行業(yè)質(zhì)...

【文章頁(yè)數(shù)】：85 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景及意義
        1.1.1 背景研究
        1.1.2 研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究綜述
        1.2.1 國(guó)外質(zhì)量管理發(fā)展
        1.2.2 國(guó)內(nèi)質(zhì)量管理發(fā)展
        1.2.3 研究綜述
    1.3 研究目標(biāo),方法與技術(shù)路線
        1.3.1 研究目標(biāo)
        1.3.2 研究方法
        1.3.3 研究?jī)?nèi)容
        1.3.4 技術(shù)路線
第二章 理論基礎(chǔ)
    2.1 六西格瑪?shù)母拍?br>    2.2 六西格瑪管理的內(nèi)涵
        2.2.1 六西格瑪目標(biāo)
        2.2.2 六西格瑪方法
        2.2.3 六西格瑪文化和戰(zhàn)略
    2.3 六西格瑪?shù)姆椒ㄕ?br>        2.3.1 六西格瑪改進(jìn)模式DMAIC的介紹
        2.3.2 應(yīng)用工具和方法
第三章 F企業(yè)H產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析
    3.1 F公司介紹
        3.1.1 F公司組織結(jié)構(gòu)介紹
        3.1.2 F公司質(zhì)量管理體系介紹
    3.2 H產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝流程概述
        3.2.1 H產(chǎn)品概述
        3.2.2 H產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程介紹
    3.3 H產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題
        3.3.1 產(chǎn)品直通率低
        3.3.2 客戶(hù)滿意度低
    3.4 實(shí)施六西格瑪改善的必要性
    3.5 本章總結(jié)
第四章 H產(chǎn)品六西格瑪模型推進(jìn)實(shí)施研究
    4.1 定義階段
        4.1.1 客戶(hù)需求分析
        4.1.2 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)
        4.1.3 確定現(xiàn)狀和問(wèn)題
        4.1.4 確定項(xiàng)目范圍
        4.1.5 項(xiàng)目計(jì)劃安排
        4.1.6 階段總結(jié)
    4.2 測(cè)量階段
        4.2.1 數(shù)據(jù)的收集和整理
        4.2.2 潛在失效模式和后果分析
        4.2.3 測(cè)量系統(tǒng)分析
        4.2.4 過(guò)程能力分析
        4.2.5 階段總結(jié)
    4.3 分析階段
        4.3.1 因果矩陣分析
        4.3.2 對(duì)各關(guān)鍵變量的假設(shè)檢驗(yàn)
        4.3.3 階段總結(jié)
    4.4 改善階段
        4.4.1 改善對(duì)策計(jì)劃
        4.4.2 實(shí)施改善對(duì)策
        4.4.3 階段總結(jié)
    4.5 本章總結(jié)
第五章 F公司H產(chǎn)品質(zhì)量改善的效果與控制
    5.1 項(xiàng)目實(shí)施的效果分析
        5.1.1 良率的改善
        5.1.2 項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)濟(jì)效益確認(rèn)
        5.1.3 客戶(hù)滿意度的提高
    5.2 質(zhì)量改善項(xiàng)目控制
        5.2.1 制定控制計(jì)劃
        5.2.2 控制圖監(jiān)控
        5.2.3 建立新產(chǎn)品導(dǎo)入流程
    5.3 本章總結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
感謝



本文編號(hào)：3827510